| Tilgængelighed: | |
|---|---|
Den fuldt automatiserede ikke-vakuumpose-pakkemaskine integrerer avanceret elektromekanisk teknologi for at optimere emballeringsprocessen. Det starter med automatisk vejning, der præcist måler den nødvendige mængde produkt for hver pakke. Maskinen fortsætter derefter til posering, hvor produktet automatisk placeres i posen. Bagefter udfører maskinen påfyldning med et stærkt kontrolleret system, der sikrer nøjagtig dosering, hvilket forhindrer produktspild.
Efter påfyldningen former maskinen posen for at give den et pænt og præsentabelt udseende, hvilket forstærker produktets visuelle appel. Efter formning udfører maskinen varmeforsegling, hvilket sikrer en lufttæt og sikker lukning af posen, hvilket er afgørende for at bevare friskheden og forhindre kontaminering.
Denne maskine er designet til højhastighedsdrift og emballerer mellem 30 og 60 pakker i minuttet, afhængigt af modellen, hvilket gør den perfekt til produktionslinjer med store mængder. Den automatiske posefremføringsanordning muliggør hurtige justeringer, så de passer til forskellige posestørrelser, hvilket øger fleksibiliteten og minimerer nedetid mellem produktskift.
Lav vedligeholdelse og lang levetid: Det modulære design sikrer, at nøglekomponenter er let tilgængelige for vedligeholdelse, mens den holdbare konstruktion med materialer af høj kvalitet sikrer, at maskinen har en lang driftslevetid med minimal vedligeholdelse.
Overholdelse af fødevaresikkerhed: Bygget med 304 fødevaregodkendt rustfrit stål og materialer, der opfylder de højeste hygiejnestandarder, hvilket sikrer, at dine produkter er sikkert pakket i et hygiejnisk miljø.
Bæredygtig drift: Systemet sikrer, at poser uden skæring, forsegling eller påfyldning kan genbruges, hvilket reducerer materialespild og understøtter miljøvenlig emballagepraksis.
Model |
KR-200A | KR-260A | KR-300A |
| Taskemateriale | Stand-up-poser, lynlåsposer, aluminiums-pileposer, fire-side-forseglingsposer og andre former for kompositposer. | ||
| Kørselsmetode | Mekanisk drev | ||
| Arbejdsgang | Bagning, udskrivning af produktionsdato, åbning af pose, fyldning 1, fyldning 2, varmeforsegling, formning af output. | ||
| Taske størrelse | B: 80-230 mm L: 100-380 mm | B: 120-260 mm L: 100-450 mm | B: 160-300 mm L: 100-450 mm |
| Pakkehastighed | 30-60 pakke/min | 35-40 pakke/min | 10-25 pakke/min |
| Værtskraft | 4,5KW | 4,5KW | 5KW |
| Drivspænding | Trefaset 380V 50Hz | ||
| Luftforbrug | ≥0,4 m³/min | ||
| Drive Power | Trefaset fem ledning | ||
Standard komponenter
| Komponent | Beskrivelse |
| Taskefyldningssystem | Automatiseret system til at læsse poser i maskinen, hvilket sikrer jævnt produktionsflow. |
| PLC styresystem | Programmerbar Logic Controller (PLC) system til problemfri automatisering og præcis kontrol. |
| Poseåbningsanordning | Mekanisme til automatisk åbning af poser for at forberede dem til påfyldning. |
| Påfyldningssystem | Præcis påfyldningssystem til væsker, semi-væske eller tyktflydende stoffer. |
| Rengøringssystem | Automatisk rengøringssystem for at sikre hygiejne og nem vedligeholdelse mellem produktionskørsler. |
| Varmeforseglingskontrolsystem | Sikrer nøjagtig og ensartet varmeforsegling til poselukning. |
| Output system | Effektivt transportsystem til transport af fyldte og forseglede poser til næste produktionstrin. |
Valgfri konfiguration
| Komponent | Valgmulighed | |||
| Materialemåle- og påfyldningsmaskine | Enkelt hovedmålesystem | Flerhovedet målesystem | Gravimetrisk påfyldningssystem | Volumetrisk påfyldningssystem |
| Arbejdsplatform | Standard platform | Forhøjet platform | Højdejusterbar platform | Sammenfoldelig platform |
| Vægtsorteringsvægt | Manuel sorteringsvægt | Automatisk sorteringsvægt | Dynamisk vægtsorteringsvægt | Flerkanals sorteringsvægt |
| Materialeløfter | Manuel løft | Pneumatisk lift | Elektrisk lift | Hydraulisk lift |
| Færdig produkt transportør | Lige transportbånd | Buet transportør | Justerbar hastighedstransportør | Rullebane |
| Metaldetektor | Grundlæggende metaldetektor | Avanceret metaldetektor | Inline integreret detektor | Håndholdt metaldetektor |
| Inkjet printer | Enkeltlinje printer | Multi-line printer | Termisk inkjet printer | Højhastigheds inkjet printer |
| Spray kode maskine | Grundlæggende spraykoder | High-definition spraykoder | UV spray koder | Laser mærkningssystem |

Fødevareindustri : Ideel til emballering af granulat som kaffebønner, granulært sukker, ris, frø, nødder og snacks. Det fungerer også godt til væsker som mælk, juice, sojasovs og saucer samt pulvere som mælkepulver og krydderier.
Drikkevarer : Kan effektivt håndtere emballering af væsker såsom mælk, sodavand og saucer på flaske.
Non -Vacuum Packaging Machine er et fremragende valg for virksomheder, der søger at forbedre deres emballeringsproces. Ved at tilbyde automatisk kontrol, fødevaresikkerhed og fleksibilitet i justering af posestørrelse er denne maskine designet til at imødekomme den stigende efterspørgsel efter hurtige, omkostningseffektive og højkvalitets emballageløsninger
vores maskiner er designet til at integreres problemfrit med andre automatiserede systemer i din produktionslinje, såsom transportbånd, vejesystemer og produktsorteringsmaskiner. Denne integration skaber et fuldt automatiseret, effektivt pakke-workflow med minimal menneskelig indgriben, hvilket sikrer problemfri drift og maksimerer produktiviteten på tværs af hele din produktionslinje. Vælg Kairui Machinery for at strømline din fødevareemballageproces og sikre ensartede resultater af høj kvalitet i hver pakke.
Hvis du leder efter en højhastighedspakkeløsning til dine fødevarer, drikkevarer eller andre produkter, så kontakt os i dag for at lære mere om, hvordan vores pakkesystemer kan strømline din drift og opfylde dine specifikke behov. Vores ekspertteam er klar til at hjælpe dig med at vejlede dig til den perfekte løsning til dine forretningsbehov.
Q: Er denne maskine velegnet til små virksomheder?
A : Ja, selvom den er designet til produktion i store mængder, kan KR-200A-serien tilpasses både små og store produktionslinjer, hvilket giver fleksibilitet til virksomheder i alle størrelser.
Q: Hvad gør denne maskine omkostningseffektiv?
A : Det fuldautomatiske system reducerer behovet for manuelt arbejde, øger effektiviteten og minimerer materialespild, hvilket hjælper med at sænke produktionsomkostningerne og forbedre bundlinjen.
Q: Kan maskinen integreres med andre systemer på produktionslinjen?
A : Ja, maskinen er designet til at integreres problemfrit med andre automatiserede systemer som transportører, vejesystemer og produktsorteringsmaskiner, hvilket skaber en fuldautomatisk emballeringsarbejdsgang.