Tilgjengelighet: | |
---|---|
Modell | KRZK-0810-300 | |||||
Emballasjemateriale | Aluminiumsfolieposer, fire sider forseglingsposer, papirposer og andre komposittposer | |||||
Posestørrelse | W: 150-300mm L: 160-450mm | |||||
Pakkehastighet | 30 pakke/min | |||||
Dimensjon (LXWXH) | 3100 × 2500 × 1800mm uten heise | |||||
Hovedmaskinens vekt | 3500 kg | |||||
Komprimert luftforbruk | ≥0,8 m³/min trykkluft leveres av brukeren | |||||
Kjølevann | 15-20 ℃, 3 l/min | |||||
Bruk miljø | Romtemperatur 10-40 ℃, 30-90%RH, ingen dugg, ingen etsende gass, ingen støv og annet tøft miljø. |
Den høyhastighets automatiserte vakuumemballasjemaskinen for effektiv matemballasje (modell: KRZK-0810-300) er konstruert for matemballasje med høyt volum. Med en pakkehastighet på opptil 30 pakker per minutt, håndterer den effektivt et bredt spekter av materialer, inkludert aluminiumsfolieposer, firesiders tetningsposer og komposittposer. Justerbare posestørrelser (150-300mm i bredde, 160-450 mm i lengde) tilbyr allsidighet for forskjellige produkttyper.
Maskinen er designet for bruk i industrielle miljøer, og opererer optimalt ved romtemperaturer på 10-40 ° C med 30-90% fuktighet. Den holdbare design og høyhastighets vakuumemballasjeteknologi sikrer pålitelig, automatisert ytelse, reduserer arbeidskraftskostnadene og øker produktiviteten i matemballasjeoperasjoner.
Valgfri konfigurasjon
For ytterligere å forbedre effektiviteten og tilpasningen av emballasjelinjen, kan den høye hastigheten automatisert vakuumemballasjemaskin for effektiv matemballasje utstyres med følgende valgfrie konfigurasjoner:
Materialmåling og fyllingsmaskin: Måler automatisk og fyller riktig mengde materiale i hver pakke, og sikrer nøyaktighet og konsistens.
Arbeidsplattform: Tilbyr en stabil og ergonomisk plattform for operatører, og sikrer enkel tilgang og effektiv håndtering under emballasjeprosessen.
Vektsorteringsskala: Sikrer at hver pakket vare oppfyller de nødvendige vektspesifikasjonene, forbedrer kvalitetskontroll og reduserer produktavfall.
Materiell løfter: letter enkel løfting av bulkmaterialer, effektiviserer prosessen med å laste og losse emballasjematerialer.
Ferdig produkttransportør: Overstreder automatisk pakket produkter til neste stadium av produksjon eller lagring, reduserer manuell håndtering og øker den totale gjennomstrømningen.
Metalldetektor: Forbedrer matsikkerhet ved å oppdage og fjerne metallforurensninger fra de pakket gjenstandene, og sikrer høyeste kvalitetsstandarder.
Blekkskriver: Skriver ut viktig informasjon som produksjonsdatoer, batchnumre og utløpsdatoer direkte på emballasjen, og sikrer overholdelse av myndighetskrav.
Spraymodemaskin: Tilbyr en ekstra kodingsløsning for produktidentifikasjon, noe som gir effektiv markering av emballasje med sprøytekoder eller strekkoder.
Disse valgfrie konfigurasjonene hjelper til med å skreddersy emballasjeprosessen for å imøtekomme dine spesifikke produksjonsbehov, forbedre effektiviteten, sikkerheten og kvalitetskontrollen over hele emballasjelinjen.
Funksjoner
Høyhastighetsdrift
Oppnår opptil 30 pakker per minutt, og optimaliserer produksjonshastigheten og effektiviteten for miljøer med høyt etterspørsel.
Allsidige emballasjealternativer
Kompatibel med en rekke emballasjematerialer, inkludert folieposer i aluminium, firesideselposer og komposittposer.
Justerbar posestørrelse
Fleksibel posestørrelse (150-300 mm bredde, 160-450 mm lengde) for å imøtekomme forskjellige produkttyper.
Automatisert prosess
Den automatiske vakuumemballasjemaskinen strømlinjeformer hele prosessen, fra posing til forsegling, reduserer arbeidskraftskostnadene og forbedrer driftseffektiviteten.
Presis vakuumforsegling
Avansert teknologi sikrer stram vakuumforsegling, bevarer friskhet og forlenger holdbarheten på pakket mat.
Kompakt design : Maskinens kompakte struktur hjelper til med å spare verdifull gulvplass, noe som gjør den ideell for fasiliteter med begrenset plass mens den fremdeles leverer høy ytelse.
Fleksibilitet : Lett justerbar for å imøtekomme forskjellige produktstørrelser og emballasjekrav, og tilbyr allsidighet for et bredt spekter av bransjer utover mat, for eksempel legemidler og elektronikk.
Reduserte arbeidskraftskostnader : Med sin automatisering reduserer maskinen behovet for manuell arbeidskraft, senker arbeidskraftskostnadene og minimerer menneskelig feil i emballasjeprosessen.
Forbedret produktets holdbarhet : Vakuumforseglingsprosessen forlenger holdbarheten til produkter betydelig ved å bevare deres friskhet, smak og ernæringsmessig verdi.
Lav vedlikeholdskostnader : Designet med holdbare komponenter av høy kvalitet, det krever sjeldnere vedlikehold, noe som reduserer samlede vedlikeholdskostnader og driftsstans.
Støyreduksjon : Bygget med avansert prosjektering som minimerer driftsstøy, og sikrer et roligere arbeidsmiljø for ansatte.
Avansert teknologiintegrasjon : Kompatibel med andre avanserte teknologier som strekkodeskanning eller veiesystemer, noe som gir enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer for sømløs drift.
Konsekvent kvalitetskontroll : Automatiserte prosesser sikrer ensartet emballasjekvalitet, eliminerer uoverensstemmelser og forbedrer påliteligheten til emballasjens resultater.
Valgfri konfigurasjon
For ytterligere å forbedre effektiviteten og tilpasningen av emballasjelinjen, kan den høye hastigheten automatisert vakuumemballasjemaskin for effektiv matemballasje utstyres med følgende valgfrie konfigurasjoner:
Materialmåling og fyllingsmaskin: Måler automatisk og fyller riktig mengde materiale i hver pakke, og sikrer nøyaktighet og konsistens.
Arbeidsplattform: Tilbyr en stabil og ergonomisk plattform for operatører, og sikrer enkel tilgang og effektiv håndtering under emballasjeprosessen.
Vektsorteringsskala: Sikrer at hver pakket vare oppfyller de nødvendige vektspesifikasjonene, forbedrer kvalitetskontroll og reduserer produktavfall.
Materiell løfter: letter enkel løfting av bulkmaterialer, effektiviserer prosessen med å laste og losse emballasjematerialer.
Ferdig produkttransportør: Overstreder automatisk pakket produkter til neste stadium av produksjon eller lagring, reduserer manuell håndtering og øker den totale gjennomstrømningen.
Metalldetektor: Forbedrer matsikkerhet ved å oppdage og fjerne metallforurensninger fra de pakket gjenstandene, og sikrer høyeste kvalitetsstandarder.
Blekkskriver: Skriver ut viktig informasjon som produksjonsdatoer, batchnumre og utløpsdatoer direkte på emballasjen, og sikrer overholdelse av myndighetskrav.
Spraymodemaskin: Tilbyr en ekstra kodingsløsning for produktidentifikasjon, noe som gir effektiv markering av emballasje med sprøytekoder eller strekkoder.
Disse valgfrie konfigurasjonene hjelper til med å skreddersy emballasjeprosessen for å imøtekomme dine spesifikke produksjonsbehov, forbedre effektiviteten, sikkerheten og kvalitetskontrollen over hele emballasjelinjen.
Vanlige spørsmål om vakuumemballasjemaskinen vår
Hvordan kan jeg være sikker på at maskinen er designet for produktet mitt?
Du kan sende oss produktprøvene dine, og vi vil teste dem på maskinen vår for å sikre kompatibilitet og optimale emballasjesultater.
Tester du alle produktene før forsendelse?
Ja, vi gjennomfører 100% testing på alle maskiner. Om nødvendig kan vi tilby en video av maskintestingsprosessen før forsendelse.
Tilbyr du teknisk support?
Ja, vi har et dedikert team av ingeniører med lang erfaring innen installasjon, feilsøking og trening. Vi leverer også utenlandsk tjeneste for å sikre at maskinen din fungerer jevnt.
Hvordan kan jeg bekrefte kvaliteten på maskinen før forsendelse?
Vi ønsker deg velkommen til å besøke fabrikken vår for å inspisere maskinkvaliteten og observere maskinen i drift. Hvis du ikke kan besøke, kan vi spille inn en video av maskinen som kjører og gi den til deg, og sikre åpenhet og tilfredshet med maskinens ytelse.