آپریشنز ڈائریکٹرز اور پلانٹ مینیجرز کو پروڈکشن لائنوں کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پیکیجنگ کا سامان اپ گریڈ کرنا خوراک، دواسازی اور کیمیائی مینوفیکچرنگ سہولیات کے لیے ایک اہم قدم کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، دستی اور نیم خودکار پاؤڈر بھرنے سے شدید پوشیدہ لاگت آتی ہے۔ متضاد خوراک سے مواد کی فراہمی روزانہ قیمتی مصنوعات کو ضائع کرتی ہے۔ مزید برآں، بلک کثافت کے تغیرات اور زیادہ لیبر اوور ہیڈ آپ کے منافع کے مارجن کو کم کرتے ہیں۔ ایک میں منتقلی خودکار پاؤڈر بھرنے والی مشین ان پیداواری متغیرات کو مکمل طور پر بے اثر کر دیتی ہے۔ کلوز لوپ فیڈ بیک، ذہین ٹولنگ، اور اڈاپٹیو آٹومیشن کے ذریعے، آپ آؤٹ پٹ کوالٹی پر براہ راست کنٹرول حاصل کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ ثبوت پر مبنی، وینڈر-ایگنوسٹک فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ پاؤڈر کی مخصوص اقسام اور کنٹینر فارمیٹس کے لیے صحیح درست خوراک کی ٹیکنالوجی کا اندازہ کیسے لگایا جائے، شارٹ لسٹ کیا جائے اور اسے لاگو کیا جائے۔
کلیدی ٹیک ویز
ROI اور TCO: جدید خودکار نظام مزدوری کے انحصار کو 80% تک کم کر سکتے ہیں اور 12-36 ماہ میں اپنے لیے ادائیگی کر سکتے ہیں، جو کہ $25,000–$100,000+ ابتدائی سرمایہ کاری کو پورا کر سکتے ہیں۔
فزکس ڈکٹیٹ ٹیک: آلات کا انتخاب صرف ہدف کی رفتار سے نہیں، پاؤڈر بہاؤ (فری فلونگ بمقابلہ نان فری فلونگ) اور بلک ڈینسٹی ($ ho = M/V$) کے ذریعے ہونا چاہیے۔
درستگی فضلہ کو کم کرتی ہے: فلائٹ میں وزن کے تاثرات کے ساتھ سروو سے چلنے والے اوجرز کو یکجا کرنے سے خوراک کی درستگی ± 0.2% سے 0.5% کے اندر رہ سکتی ہے، جس سے مواد کی فراہمی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
فارمیٹ کی لچک: مشین کا فن تعمیر (ان لائن بمقابلہ روٹری) چھوٹی سخت شیشیوں سے لے کر بڑے پیمانے پر لچکدار پاؤچ تک بغیر کسی رکاوٹ کے پیمانے کرنے کی آپ کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
بزنس کیس: خودکار پاؤڈر بھرنے والی مشینوں کو اپ گریڈ کرنے کا مالی اثر
پاؤڈر ڈوزنگ کی غلطیاں خاموشی سے مینوفیکچرنگ بجٹ کو ختم کرتی ہیں۔ یہ تضادات کثرت سے کل پیداواری مواد کے 10% سے 15% تک ہوتے ہیں۔ درستگی خودکار خوراک 'محفوظ اوور فلنگ' کے وسیع پیمانے پر عمل کو ختم کرتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران، وہ چھوٹے چھوٹے اضافے ہزاروں پاؤنڈ کھوئے ہوئے پروڈکٹ میں جمع ہوتے ہیں۔ ایک خودکار نظام اس رساو کو مکمل طور پر روکتا ہے۔
لیبر ری لوکیشن ایک اور زبردست مالی فائدہ پیش کرتا ہے۔ نیم خودکار پیکیجنگ لائنوں کو کھانا کھلانے، بھرنے اور سیل کرنے کے لیے عام طور پر پانچ سے سات آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل طور پر خودکار لائنوں کو آپریشن کی نگرانی کے لیے صرف ایک یا دو تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ اس قیمتی انسانی سرمائے کو اعلیٰ سطح کے کوالٹی کنٹرول یا احتیاطی دیکھ بھال کی طرف بھیج سکتے ہیں۔ یہ تزویراتی تبدیلی معمول کے مطابق دستی مزدوری کے اخراجات میں درمیانے درجے کی سہولیات کو سالانہ $100,000 تک بچاتی ہے۔
صلاحیت کا حساب آپ کی ممکنہ مارکیٹ تک پہنچنے کا حکم دیتا ہے۔ ہم تھرو پٹ توقعات کو دو آپریشنل درجوں میں درجہ بندی کرتے ہیں:
انٹری لیول خودکار: 50 سے 100 حصے فی منٹ (PPM)۔ یہ آؤٹ پٹ آسانی سے مقامی پیداوار اور خصوصی بیچ رنز کو برقرار رکھتا ہے۔
تیز رفتار خودکار: 100 سے 200+ پی پی ایم۔ یہ درجہ مسلسل، انٹرپرائز پیمانے کی پیداوار کے مطالبات کو آسانی سے ہینڈل کرتا ہے۔
مشین کی وشوسنییتا بالکل اہم ہے۔ زیادہ پیداوار والی خطوط پر غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم شدید مالی تکلیف کا باعث بنتا ہے۔ پروڈکٹ پر منحصر ہے، اچانک رکنے کی لاگت $1,000 اور $10,000 فی گھنٹہ کے درمیان ہے۔ پیشین گوئی کی دیکھ بھال کی صلاحیتیں اور مضبوط انجینئرنگ آپ کو ان تباہ کن گھنٹہ وار نقصانات سے بچاتی ہے۔
فلنگ ٹیکنالوجی کو پاؤڈر فزکس اور فلو ایبلٹی سے ملانا
آپ صرف ہدف کی رفتار کی بنیاد پر اپنے پیکیجنگ کا سامان منتخب نہیں کر سکتے۔ پاؤڈر فزکس ٹیکنالوجی کا حکم دیتی ہے۔ بلک کثافت، سکڑاؤ، اور نمی کی حساسیت مطلوبہ مشین ٹولنگ کا تعین کرتی ہے۔ بلک کثافت اکثر بیچوں کے درمیان تبدیل ہوتی ہے۔ آپ کے سازوسامان کو آسانی سے ڈھال لینا چاہیے۔
پاؤڈر کے بہاؤ کو سمجھنے کے لیے بلک کثافت کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر اکثر نقل و حمل کے دوران ہوا کرتے ہیں۔ یہ ہوا ان کے حجم کو عارضی طور پر تبدیل کرتی ہے۔ ہم پاؤڈر کو مخصوص طرز عمل کے زمرے میں درجہ بندی کرتے ہیں تاکہ ان کو مناسب ٹولنگ کے ساتھ ملایا جا سکے۔
فری فلونگ پاؤڈر: دانے دار چینی یا ٹیبل نمک۔ وہ کشش ثقل کے نیچے آسانی سے گر جاتے ہیں۔
سیمی فری فلونگ پاؤڈر: فوری کافی یا بچے کا فارمولا۔ وہ اچھی طرح سے بہتے ہیں لیکن پل کر سکتے ہیں یا تھوڑا سا کلپ کر سکتے ہیں۔
نان فری فلونگ پاؤڈر: کیک مکس یا ٹیلکم پاؤڈر۔ وہ مضبوطی سے پیک کرتے ہیں اور منتقل کرنے کے لیے اہم مکینیکل ایجی ٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوجر بمقابلہ نیٹ ویٹ بمقابلہ والیومیٹرک کپ فلرز
مختلف ٹیکنالوجیز مختلف جسمانی چیلنجوں کو حل کرتی ہیں۔ ہم ذیل میں ان کا موازنہ کرتے ہیں:
ٹیکنالوجی |
بہترین استعمال کا کیس |
بنیادی فوائد |
ٹولنگ میں ترمیم |
سروو سے چلنے والا اوجر |
باریک سے درمیانے پاؤڈر (مثال کے طور پر، دودھ پاؤڈر) |
غیر معمولی دھول کنٹرول، انتہائی ورسٹائل |
آزاد بہاؤ کی ضرورت اسپنر ڈسکس؛ نیم مفت متوازی بلیڈ کی ضرورت ہے. |
نیٹ ویٹ فلرز |
زیادہ مارجن والی اشیاء (مثلاً دواسازی) |
سب سے زیادہ ممکنہ پیمائش کی درستگی |
صحت سے متعلق لوڈ سیلز کا استعمال کرتا ہے۔ سست رفتاری سے کام کرتا ہے۔ |
والیومیٹرک کپ |
مستقل، آزاد بہنے والے دانے دار |
انتہائی تیز، انتہائی سرمایہ کاری مؤثر |
اچانک بلک کثافت کی تبدیلیوں کو متحرک طور پر ڈھال نہیں سکتا۔ |
سروو سے چلنے والے اوجر فلرز جدید صنعت پر حاوی ہیں۔ وہ عمدہ دھول کو غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے منظم کرتے ہیں۔ تاہم، ٹولنگ کا مناسب انتخاب اہم ہے۔ مفت بہنے والے پاؤڈر کو فوری طور پر بہاؤ کو کاٹنے کے لیے اوجر کے سرے پر اسپنر ڈسکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیم فری بہنے والے پاؤڈر کو متوازی بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بلیڈ مواد کو آہستہ سے متحرک کرتے ہیں تاکہ مصنوعات کے ناپسندیدہ انحطاط کو روکا جا سکے۔
خالص وزن بھرنے والے جدید ترین لوڈ سیل استعمال کرتے ہیں۔ وہ آہستہ کام کرتے ہیں لیکن اعلی صحت سے متعلق حاصل کرتے ہیں۔ وہ پریمیم سپلیمنٹس اور دواسازی کو سنبھالنے میں بہترین ہیں جہاں صحیح خوراک سب سے اہم ہے۔ اس کے برعکس، والیومیٹرک فلرز انتہائی یکساں دانے داروں کے لیے سستی رفتار پیش کرتے ہیں۔ جب پاؤڈر کی کثافت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو وہ فوراً جدوجہد کرتے ہیں۔
ویکیوم فلر کے افسانے کو ختم کرنا
صنعتی خرافات اکثر خریداروں کو ویکیوم ٹیکنالوجی کے حوالے سے الجھا دیتے ہیں۔ خالص ویکیوم فلرز اسٹینڈ اکیلے خوراک کے لیے بڑی حد تک متروک ہیں۔ ابتدائی نظام خاص طور پر ویکیوم سکشن پر انحصار کرتے تھے، جو بھاری ذرات کے ساتھ جدوجہد کرتے تھے۔ آج، جدید پیکیجنگ لائنیں ویکیوم فیڈرز کا استعمال کرتی ہیں جو براہ راست اوجر سسٹم کے ساتھ مربوط ہیں۔ یہ ہائبرڈ اپروچ فل ہیڈ پر ہائی پریزین ڈوزنگ کو برقرار رکھتے ہوئے زیرو ڈسٹ، بند لوپ میٹریل ٹرانسپورٹ کو یقینی بناتا ہے۔
کنٹینر کی شکلیں: چھوٹی شیشیوں سے بڑے بلک پاؤچوں میں ڈھالنا
مشین کا فن تعمیر آپ کی پیکیجنگ کی استعداد کا تعین کرتا ہے۔ نچلا پیکیجنگ سیکشن فزیکل کنٹینرز کو ہینڈل کرتا ہے۔ یہ آپ کے اوور ہیڈ ڈوزنگ ہیڈ کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہونا چاہیے۔
ان لائن بمقابلہ روٹری کنفیگریشنز
ہم کنٹینر ہینڈلنگ کو دو الگ الگ کنفیگریشنز میں الگ کرتے ہیں:
ان لائن سسٹمز: یہ کنفیگریشنز کنٹینرز کو سیدھے کنویئر سے نیچے لے جاتے ہیں۔ وہ معیاری سخت بوتلوں اور جار کی مسلسل، لمبی دوڑ کے لیے مثالی ہیں۔ وہ انتہائی سیدھے کنویئر انضمام کی پیش کش کرتے ہیں۔ آپریٹرز پوری لکیری ترقی کی آسانی سے نگرانی کر سکتے ہیں۔
روٹری سسٹمز: یہ مشینیں غیر معمولی طور پر خلائی موثر اور عین مطابق ہیں۔ وہ اسٹیشنوں کی ایک سرکلر سیریز کے ذریعے کنٹینرز کو مسلسل گھماتے ہیں۔ سہولیات انہیں سخت کنٹینرز یا کنٹینیوس ورٹیکل فارم فل سیل (VFFS) سسٹم کے لیے ڈھالتی ہیں جو رول اسٹاک فلم کو ہینڈل کرتی ہیں۔ وہ روٹری پری میڈ پاؤچ فارمیٹس کے ساتھ بھی اعلیٰ درجے کے برانڈز کے لیے پریمیم ریٹیل پریزنٹیشن فراہم کرتے ہیں۔
کنٹینر کے سائز کی پیمائش
خودکار تبدیلی کے نظام آسانی سے ٹرانزیشن کو ہینڈل کرتے ہیں۔ جدید مشینیں ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) ریسیپی مینجمنٹ کا استعمال کرتی ہیں۔ آپ مائیکرو ڈوزنگ چھوٹی کاسمیٹک شیشیوں سے بڑے صنعتی پروٹین ٹبوں کو مؤثر طریقے سے بھر سکتے ہیں۔
آپریٹرز آسانی سے پہلے سے تشکیل شدہ ڈیجیٹل نسخہ لوڈ کرتے ہیں۔ مشین خود بخود فل والیوم، اوجر کی رفتار اور ٹائمنگ پروفائلز کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ اعلی درجے کے نظاموں میں خودکار گائیڈ ریل ایڈجسٹمنٹ بھی شامل ہے۔ یہ ڈیجیٹل درستگی لمبے جسمانی ڈاون ٹائم کو ختم کرتی ہے۔ یہ دستی رنچ ایڈجسٹمنٹ سے وابستہ انسانی غلطی کو بھی کافی حد تک کم کرتا ہے۔
درستگی، کوالٹی کنٹرول، اور صنعت کی تعمیل کے معیارات
صحت سے متعلق خوراک مکمل طور پر مسلسل پیمائش پر منحصر ہے۔ جدید نظام بند لوپ فیڈ بیک میکانزم کو بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرتے ہیں۔ چیک ویجرز پرواز میں متحرک وزنی ڈیٹا حاصل کرتے ہیں۔ کچھ کنفیگریشنز بلک اور فیڈ فارورڈ طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ وہ ہدف کے وزن کا 90 فیصد تیزی سے بھرتے ہیں۔ سسٹم پھر کنٹینر کی پیمائش کرتا ہے اور حتمی 10% ٹرکل فیڈ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔
چیک ویجر فوری طور پر سروو موٹر کو ڈیٹا واپس بھیجتا ہے۔ سسٹم اگلے کنٹینر کے لیے اوجر کی گردش کو خود بخود درست کرتا ہے۔ یہ سافٹ ویئر پروڈکشن لائن کو روکے بغیر حقیقی وقت میں بلک کثافت کی تبدیلیوں کی تلافی کرتا ہے۔
مواد اور حفظان صحت کی تعمیل
مینوفیکچرنگ کے مختلف شعبے سخت حفظان صحت کے معیارات کو نافذ کرتے ہیں۔ آپ کو اپنی وضاحت کرنی ہوگی۔ خودکار پاؤڈر بھرنے والی مشین کا مواد احتیاط سے۔
فوڈ گریڈ کمپلائنس (FDA/HACCP): فوڈ انوائرمنٹس مینڈیٹ SS304 سٹینلیس سٹیل کی تعمیر۔ انہیں ذائقہ کے بیچوں یا الرجین پروفائلز کے درمیان خطرناک کراس آلودگی کو روکنے کے لیے معیاری کلین ان پلیس (سی آئی پی) سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
فارماسیوٹیکل گریڈ کمپلائنس (cGMP/EMA): سخت فارماسیوٹیکل تعمیل SS316L الیکٹرو پولش رابطہ حصوں کا مطالبہ کرتی ہے۔ سطحوں کو سخت کیمیائی سنکنرن کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ آپ کو قابل تصدیق CIP اور Sterilization-In-Place (SIP) صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔ کمرشل آپریشن سے پہلے سہولیات کو سخت IQ/OQ/PQ (انسٹالیشن، آپریشنل، اور پرفارمنس کی اہلیت) دستاویزات بھی پیش کرنی چاہئیں۔
دھول کنٹرول اور حفاظت
ہوا سے چلنے والے ذرات سہولت کے شدید خطرات پیش کرتے ہیں۔ دھماکے سے پاک ماحول کے لیے OSHA اور NFPA 70 کی تعمیل لازمی ہے۔ گندم کا آٹا یا فعال کیمیائی اجزاء جیسے انتہائی آتش گیر دھول کو سنبھالنے کے لیے خصوصی حفاظتی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص نکالنے والی بندرگاہیں، اینٹی سٹیٹک مواد، اور گراؤنڈ انکلوژرز ان تباہ کن دھماکے کے خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں۔
نفاذ کی حقیقتیں اور عام رول آؤٹ رسک
مناسب سہولت کی منصوبہ بندی بے عیب آلات کے اجراء کو یقینی بناتی ہے۔ بہت سے پلانٹ مینیجرز کو ابتدائی تنصیب کے دوران قابل گریز تکنیکی خرابیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
HVAC اور نمی پر قابو پانے کی سہولت کو کم کرنے سے آپریشنل مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ہائیگروسکوپک پاؤڈر محیطی نمی کو تیزی سے جذب کرتے ہیں۔ اعلی سہولت کی نمی فوری طور پر پاؤڈر کلمپنگ کا باعث بنتی ہے۔ ہوپر کے اندر کلمپڈ پاؤڈر پل۔ یہ بہاؤ کی صلاحیت کو مکمل طور پر روکتا ہے اور خوراک کی درستگی کو تباہ کر دیتا ہے۔ فلر لگانے سے پہلے آپ کو اپنے پلانٹ کے محیطی ماحول کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔
آپریٹر کی ناکافی تربیت ایک اور بڑے خطرے کو پیش کرتی ہے۔ آپریٹرز کو بنیادی HMI ٹربل شوٹنگ کو گہرائی سے سمجھنا چاہیے۔ تربیت کے بغیر، سینسر کی معمولی خرابیاں گھنٹوں کے غیر ضروری ڈاؤن ٹائم میں بدل جاتی ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو یہ سیکھنا چاہیے کہ درست اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر اوجر ٹولنگ کو محفوظ طریقے سے کیسے ختم کرنا اور صاف کرنا ہے۔
مزید برآں، سہولیات اکثر بنیادی ساختی سختی کی ضروریات کو نظر انداز کر دیتی ہیں۔ صحت سے متعلق بوجھ والے خلیوں کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے چٹان کی ٹھوس بنیادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ قریبی فورک لفٹوں یا بھاری مشینری سے فرش کی ضرورت سے زیادہ کمپن خالص وزن کے حسابات کو فوری طور پر پھینک دیتی ہے۔ آپ کو فلنگ مشین کو بیرونی حرکیاتی مداخلت سے الگ کرنا چاہیے۔
شارٹ لسٹنگ منطق
کبھی بھی پیچیدہ پیکیجنگ کا سامان آنکھ بند کرکے نہ خریدیں۔ ہم انتہائی سخت شارٹ لسٹنگ منطق کی سفارش کرتے ہیں۔ ایک جامع فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT) پر اصرار کریں۔ اس لائیو ٹیسٹ کے دوران دکانداروں کو آپ کے عین مطابق بلک پروڈکٹ اور ٹارگٹ کنٹینرز کا استعمال کرنا چاہیے۔ مشین کو کئی گھنٹوں تک مسلسل چوٹی کی رفتار سے چلائیں۔ یہ حتمی ڈیلیوری کو منظور کرنے سے پہلے حقیقی PPM صلاحیتوں اور معیاری انحراف کی درستگی کی سطحوں کی تصدیق کرتا ہے۔
نتیجہ
خودکار پاؤڈر پروسیسنگ میں سرمایہ کاری بنیادی طور پر خطرے کے انتظام میں ایک مشق ہے۔ اپنے پاؤڈر کی مخصوص طبیعیات کو درست خوراک کی ٹیکنالوجی کے ساتھ سیدھ میں لانا فضلہ کو کم کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ اعلی تھرو پٹ اور قابل اعتماد مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بناتا ہے۔ درست خوراک روزانہ آپ کے منافع کے مارجن کی حفاظت کرتی ہے۔
دکانداروں سے رابطہ کرنے سے پہلے قابل عمل اقدامات کریں۔ سب سے پہلے، اپنے پروڈکٹ کے عین مطابق بلک کثافت کا حساب لگائیں۔ اس کے بعد، مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر اپنے مطلوبہ پرزہ جات فی منٹ (PPM) کی سختی سے وضاحت کریں۔ آخر میں، اپنے ہدف والے کنٹینر کے طول و عرض کو جمع کریں۔ رسمی تشخیص کے عمل میں اپنے پہلے قدم کے طور پر ہمیشہ جسمانی مصنوعات کی جانچ کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: خودکار پاؤڈر بھرنے والی مشین کی متوقع درستگی کیا ہے؟
A: سروو سے چلنے والے اوجرز اور بند لوپ چیک ویگر فیڈ بیک کے ساتھ، درستگی عام طور پر ± 0.2% اور ± 0.5% کے درمیان آتی ہے۔ یہ تغیر آپ کے پاؤڈر کے بہاؤ کی صلاحیت اور ہدف بھرنے کے وزن پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
سوال: آپ خود کار طریقے سے بھرنے کے دوران انتہائی ڈسٹنگ پاؤڈر کو کیسے سنبھالتے ہیں؟
A: مینوفیکچررز منسلک ویکیوم فیڈنگ سسٹم کو استعمال کرکے دھول کو سنبھالتے ہیں۔ وہ ڈسٹ کفن اور ڈائیونگ نوزلز سمیت خصوصی ایجر ٹولنگ تعینات کرتے ہیں۔ فلنگ اسٹیشن پر براہ راست دھول نکالنے والی بندرگاہوں کو یکجا کرنے سے ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات کو محفوظ طریقے سے پکڑ لیا جاتا ہے۔
سوال: مکمل طور پر خودکار لائن پر مصنوعات کی تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A: جدید مشینوں میں ٹول لیس ریلیز میکانزم اور HMI ریسیپی ریکالز شامل ہیں۔ یہ جسمانی تبدیلی کے اوقات کو صرف 15-30 منٹ تک کم کر دیتا ہے۔ تاہم، مختلف پروڈکٹ رنز کے درمیان لازمی حفظان صحت کی صفائی (CIP) اس عمل میں اضافی وقت کا اضافہ کرے گی۔
سوال: کیا ایک مشین سخت بوتلیں اور لچکدار پاؤچ دونوں کو سنبھال سکتی ہے؟
A: ہاں۔ اگرچہ سب سے اوپر خوراک کا طریقہ کار (آجر اور ہاپر) ایک جیسا ہی رہتا ہے، نیچے کی پیکیجنگ کی ساخت مختلف ہوتی ہے۔ سہولیات عام طور پر ماڈیولر ڈوزنگ ہیڈ میں سرمایہ کاری کرتی ہیں۔ وہ اسے یا تو ایک سخت کنویئر لائن یا VFFS پاؤچ پیکنگ مشین پر چڑھاتے ہیں۔
