| Disponibilité: | |
|---|---|
Le KRZK-0810-300 intègre l'automatisation à chaque étape du processus d'emballage. Du chargement des sacs, du remplissage, de la mise sous vide, du thermoscellage jusqu'au déchargement du produit fini, cette machine gère l'ensemble du flux de travail, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les erreurs. Le double système de rotation, séparant les processus de remplissage et de mise sous vide, garantit une production continue, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Conçu dans un souci de flexibilité, le KRZK-0810-300 est capable d'emballer divers types de produits, allant des produits alimentaires comme les plats surgelés, les fruits de mer et les légumes, aux composants industriels et aux produits pharmaceutiques. La machine peut gérer différents types de matériaux d'emballage tels que des sacs en papier d'aluminium, des sacs composites et des sacs scellés sur quatre côtés, offrant ainsi une polyvalence dans les solutions d'emballage.
Une caractéristique clé du KRZK-0810-300 est sa fonction de surveillance de la température de scellage. Cela garantit des joints cohérents et fiables en alertant automatiquement les opérateurs en cas de dysfonctionnement d'un élément chauffant, réduisant ainsi les erreurs potentielles et augmentant l'efficacité. De plus, la fonction d'ajustement automatique de la taille du sac permet des transitions rapides entre les différentes spécifications d'emballage, ce qui le rend parfait pour les entreprises proposant des gammes de produits diverses.
Scellage précis : le système de moteur servo-entraîné assure un scellage précis du sac, maintenant une qualité constante et réduisant le risque de fuite ou de contamination.
Options d'emballage flexibles : la machine s'adapte à une variété de matériaux d'emballage, notamment des sacs en aluminium, composites et scellés sur quatre côtés, ce qui la rend adaptable à différentes industries.
Efficacité du vide améliorée : la machine intègre une technologie de mise sous vide à plusieurs étapes, qui garantit que tous les produits sont uniformément scellés sous vide. Cela améliore non seulement la qualité de l'emballage, mais minimise également les poches d'air, ce qui est essentiel pour les produits comme les produits fraîchement coupés ou les viandes délicates.

Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | KRZK-0810-300 |
| Matériel d'emballage | Sacs en papier d'aluminium, sacs scellés sur quatre côtés, sacs en papier, sacs composites |
| Taille du sac (largeur x longueur) | L : 150-300 mm, L : 160-450 mm |
| Vitesse d'emballage | 30 paquets/min |
| Dimensions (L x l x H) | 3100 × 2500 × 1800 mm (sans palan) |
| Poids de la machine principale | 3500 kg |
| Consommation d'air comprimé | ≥ 0,8 m³/min (l'air comprimé est fourni par l'utilisateur) |
| Eau de refroidissement | 15-20℃, 3 L/min |
| Environnement opérationnel | Température ambiante : 10 à 40 ℃, 30 à 90 % d'humidité relative, pas de rosée, pas de gaz corrosif, pas de poussière |
| Alimentation électrique | 220V, 50Hz (ou personnalisé sur demande) |
| Consommation d'énergie | Généralement 3 à 5 kW selon la configuration opérationnelle |
| Système de contrôle | Basé sur un API avec HMI (interface homme-machine) pour une utilisation facile |
| Caractéristiques de sécurité | Bouton d'arrêt d'urgence, protections de sécurité, protection contre les surcharges |
Paramètres des composants standard
| Composant | Spécification | Description |
| Système de chargement de sacs | Automatique ou Manuel | Système de chargement des sacs sur la machine |
| Système de contrôle PLC | Siemens, Allen-Bradley ou automate personnalisé | Contrôleur logique programmable pour le contrôle des opérations |
| Dispositif d'ouverture de sac | Pneumatique, Mécanique | Ouvre les sacs pour un remplissage facile, garantissant un fonctionnement efficace |
| Système de remplissage | Volumétrique, gravimétrique ou basé sur une tarière | Mécanisme pour remplir avec précision les sacs avec le produit |
| Système de nettoyage | Nettoyage automatisé ou manuel | S'assure que les composants de la machine sont nettoyés régulièrement pour éviter toute contamination |
| Système de transfert | Convoyeur, pneumatique ou robotisé | Transfère les sacs à travers différentes étapes d’opération |
| Système de vide | Aspirateur rotatif ou à piston | Maintient la pression du vide pour l'étanchéité et l'intégrité du produit |
| Système de contrôle de dérivation du vide | Contrôle automatisé ou manuel du débit de vide | Contrôle le débit de vide pour améliorer l’efficacité du remplissage |
| Système de contrôle de thermoscellage | Contrôle d'étanchéité électronique ou pneumatique | Assure une bonne étanchéité des sacs avec des réglages de chaleur réglables |
| Système de sortie | Convoyeur à bande ou transfert pneumatique | Transporte les colis finis vers l’étape suivante |
| Chambre à vide | Acier inoxydable ou aluminium | Fournit de l'espace pour le scellage sous vide, fabriqué à partir de matériaux durables |
Paramètres de configuration facultatifs
| Composant | Spécification | Description |
| Machine de dosage et de remplissage de matériaux | Débitmètre volumétrique, gravimétrique ou massique | Machine pour la mesure précise et le remplissage de matériaux |
| Plateforme de travail | Acier inoxydable, aluminium ou plastique | Plate-forme pour aider à la manutention des matériaux et au fonctionnement de la machine |
| Balance de tri des poids | Cellule de pesée numérique ou mécanique | Balance pour trier les colis finis par poids |
| Lève-matériau | Élévateur hydraulique, pneumatique ou électrique | Système de levage pour déplacer les matériaux vers des niveaux supérieurs |
| Convoyeur de produits finis | Convoyeur à bande, convoyeur à rouleaux ou pneumatique | Système de convoyeur pour le transport de produits finis |
| Détecteur de métaux | Système de détection de métaux haute sensibilité | Détecte et élimine les contaminants métalliques des produits emballés |
| Imprimante à jet d'encre | Imprimante à jet d'encre thermique ou à jet d'encre continu | Imprimante pour étiqueter les emballages avec des informations sur le produit |
| Machine à code de pulvérisation | Technologie de pulvérisation piézoélectrique ou sans air | Machine pour appliquer des codes de pulvérisation sur les emballages pour identification |
Emballage pharmaceutique : Idéal pour emballer des produits pharmaceutiques sensibles, notamment des médicaments, des kits médicaux, des comprimés, des capsules et des flacons. Le processus de mise sous vide permet de maintenir la stérilité et de protéger les produits de l'humidité et de la contamination pendant le stockage et le transport.
Emballage de composants électroniques et de semi-conducteurs : la machine est parfaite pour sceller les composants électroniques tels que les circuits imprimés, les semi-conducteurs et les capteurs, offrant un emballage étanche à l'humidité pour protéger ces pièces sensibles des facteurs environnementaux, évitant ainsi les dommages dus à l'humidité ou à la poussière.
Produits chimiques et matières dangereuses : Le KRZK-0810-300 peut être utilisé pour emballer des produits chimiques, notamment des engrais, des pesticides et des agents de nettoyage, garantissant que ces matières potentiellement dangereuses sont scellées en toute sécurité et protégées de l'exposition à l'air, de la contamination et des fuites.
Q : Quels types de sacs cette machine peut-elle gérer ?
R : Le KRZK-0810-300 est compatible avec les sacs en papier d'aluminium, les composites, les sacs scellés sur quatre côtés et les sacs en papier, offrant une polyvalence pour différents besoins d'emballage.
Q : La machine est-elle adaptée aux industries autres que l’emballage alimentaire ?
R : Absolument ! Bien que conçu pour l'emballage alimentaire, le KRZK-0810-300 est également parfait pour les produits pharmaceutiques, électroniques et industriels nécessitant une fermeture hermétique.
Q : Comment fonctionne la surveillance de la température de scellage ?
R : La machine est équipée d'un système de surveillance de la température qui garantit que les éléments d'étanchéité fonctionnent selon des paramètres optimaux. Si la température s'écarte du niveau requis, le système alerte l'opérateur pour éviter les erreurs d'emballage.