តើ​ម៉ាស៊ីន​វេចខ្ចប់​ម្សៅ​ធ្វើ​ដូចម្តេច​ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ហោះ​ហើរ​របស់​ម្សៅ​កំឡុង​ពេល​វេចខ្ចប់

ការហោះហើរម្សៅត្រូវបានកាត់បន្ថយកំឡុងពេលវេចខ្ចប់តាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំដែលបិទជិត ក្បាលបូមទឹកដែលជួយដោយបញ្ឈរ កល្យាណកម្មបំពេញខាងក្រោម ក្រណាត់ទាញយកធូលីដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ របារអ៊ីយ៉ូដប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត និងប្រព័ន្ធសម្អាតត្រា ultrasonic ។

មួយភ្លែត

ស្វែងយល់ពីបញ្ហាប្រឈមនៃការវេចខ្ចប់ម្សៅ

បញ្ហាប្រឈមចម្បងក្នុងការវេចខ្ចប់ម្សៅគឺនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងការព្យួរភាគល្អិតល្អដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ខ្យល់ ការគិតថ្លៃកកិតឋិតិវន្ត និងការធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុរាវច្រើនកំឡុងពេលប្រើល្បឿនលឿន។

នៅពេលដែលវត្ថុរឹងស្ងួតធ្លាក់ចុះយ៉ាងលឿនទៅក្នុងថង់ដែលអាចបត់បែនបាន ឬធុងរឹង បរិមាណម្សៅនឹងផ្លាស់ប្តូរបរិមាណស្មើគ្នានៃខ្យល់ជុំវិញ។ ប្រសិនបើខ្យល់នេះគេចចេញក្នុងល្បឿនខ្ពស់ វាផ្ទុកភាគល្អិតល្អិតល្អន់ (0.5 ទៅ 50 មីក្រូ) ទៅក្នុងបរិយាកាសជុំវិញ។ ប្រភេទសម្ភារៈផ្សេងគ្នាមានឥរិយាបទជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើដង់ស៊ីតេភាគច្រើន រូបរាងភាគល្អិត ភាពស្អិតរមួត និងមាតិកាសំណើម៖

1. ម្សៅស្អិត និងល្អិតល្អន់៖ វត្ថុធាតុដូចជាម្សៅស្រូវសាលី ម្សៅទឹកដោះគោ និងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតមានការកកិតអន្តរភាគល្អិតខ្ពស់ ហើយមានទំនោរចូលទៅក្នុងខ្យល់កំឡុងពេលបញ្ចេញសារធាតុរាវ បង្កើតបានជាពពកដែលនៅជាប់បានយូរ។

2. សមាសធាតុអនាម័យ និងជាតិពុល៖ គ្រឿងផ្សំឱសថសកម្ម (APIs) និងសារធាតុគីមីពិសេសបង្ហាញពីហានិភ័យនៃការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុពុល ដែលទាមទារកម្រិតកំណត់គោលដៅអនុវត្តការទប់ស្កាត់ (CPT) ដ៏តឹងរ៉ឹង។

3. គ្រោះថ្នាក់នៃការផ្ទុះ៖ ធូលីដែលអាចឆេះបាន (ដូចជាម្សៅ ស្ករ និងម្សៅអាលុយមីញ៉ូម) បង្កើតបរិយាកាសផ្ទុះនៅពេលបែកខ្ញែកនៅកន្លែងបិទជិត។ ផ្កាភ្លើងឋិតិវន្តតែមួយអាចបង្កឱ្យមានការបន្ទោរបង់។

4. ការចម្លងរោគនៃត្រា៖ ភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយចុះមកលើផ្ទៃបិទភ្ជាប់កំដៅធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្សារភ្ជាប់ចុះខ្សោយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយខ្នាតតូច អាយុកាលធ្នើខ្លី និងការធ្វើសវនកម្មគុណភាពមិនបានសម្រេច។

ដើម្បីជ្រើសរើសសមាសធាតុផ្ទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ វិស្វករវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិម្សៅស្នូល ដើម្បីប្រមើលមើលហានិភ័យនៃការបង្កើតធូលី៖

ការច្នៃប្រឌិតក្នុងការរចនាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់

ការបង្កើតថ្មីនៃការរចនានៅក្នុងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ផ្តោតលើការបង្កើតផ្លូវផ្ទេរសម្ភារៈដែលរុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងអនាម័យរលូន និងលំនៅដ្ឋានបិទជិតដែលបិទជិតដែលការពារការគេចចេញពីម្សៅ។

ឧបករណ៍ម្សៅដែលមានល្បឿនលឿនទំនើបពឹងផ្អែកលើស្ថាបត្យកម្មរចនាសម្ព័ន្ធបិទជិតយ៉ាងពេញលេញ។ គ្រឿងយន្តកេរដំណែលពឹងផ្អែកលើការទម្លាក់ចីវលោបើកចំហ; គ្រឿងសហសម័យរួមបញ្ចូលរបាំងដែកអ៊ីណុកពេញលេញ។ ដោយការលុបបំបាត់តំណភ្ជាប់មេកានិចដែលលាតត្រដាងនៅខាងលើតំបន់បំពេញ ម្សៅត្រូវបានរារាំងមិនឱ្យចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយ ឬទ្រនាប់ទ្រនាប់។

ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលប្រតិបត្តិការដោយមិនបាត់បង់ការទប់ស្កាត់ ឧបករណ៍ទំនើបរួមបញ្ចូលការរចនារូបវន្តដែលសម្រួល។ ការរួមបញ្ចូល ក ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ម្សៅមិនខ្វះចន្លោះដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់ការបំពេញម្សៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អនុញ្ញាតឱ្យរុក្ខជាតិរក្សាការគ្រប់គ្រងធូលីដ៏តឹងរឹងដោយប្រើធរណីមាត្រមេកានិកច្បាស់លាស់ និងបណ្តាញគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំ ដោយឆ្លងកាត់ភាពស្មុគស្មាញនៃបន្ទប់ទំនេរពេញលេញ។

ការកែលម្អការរចនាសំខាន់ៗរួមមាន:

1. ការផ្សារគ្មានថ្នេរ៖ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងខាងក្នុងត្រូវបានប៉ូលាទៅ Ra < 0.4 μm។ ការលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងសន្លាក់មុំខាងស្តាំបញ្ឈប់ការភ្ជាប់ម្សៅ និងការប្រមូលផ្តុំធូលីដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។

2. Gasketing and Inflatable Seals: ប្រដាប់បិទបើក និងគម្របផ្សាភ្ជាប់ប្រើប្រាស់ស៊ីលីកូនថ្នាក់ទីអាហារ ឬ EPDM gaskets ដែលអាចបំប៉ោងបាន បង្កើតរបាំងការពារឧស្ម័នតាមបណ្តោយការពង្រីកសន្លាក់រចនាសម្ព័ន្ធ។

3. ស្ថាបត្យកម្ម Split-Hopper៖ ការរចនាប្លង់បំបែករហ័ស អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យ និងសម្អាតផ្ទៃខាងក្នុងដោយមិនរំខានដល់ស្រទាប់ធូលីថេរ។

តាមទស្សនៈវិស្វកម្ម អតិថិជនអឺរ៉ុបផ្តល់អាទិភាពដល់សមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូររហ័ស និងភាពឆបគ្នា CIP (Clean-in-Place) ។ ការរចនាខ្សែកោងដែកអ៊ីណុកដោយរលូន និងជាប់គ្នា ធានាថាវត្ថុរាវលាងសម្អាតលាងសម្អាតផ្ទៃទាំងអស់ឱ្យស្អាត ការពារការឡើងធូលីដីកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរផលិតផល។

ការយល់ដឹងអំពីការរចនា៖ ការបញ្ចូលផ្ទៃផ្តេកដែលមានជម្រាល (>មុំ 45 ដឺក្រេ) ឆ្លងកាត់ស៊ុមម៉ាស៊ីនតាមលំដាប់ ការពារមិនឱ្យធូលីខ្យល់កកកុញនៅលើឧបករណ៍ សម្រួលដល់ទម្លាប់នៃការលាងសម្អាត និងរក្សាការអនុលោមតាមអនាម័យ។

ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលី

ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលី ដំណើរការដោយបង្កើតតំបន់សម្ពាធអវិជ្ជមានជាបន្តបន្ទាប់ជុំវិញកន្លែងចាក់បំពេញ ដើម្បីចាប់យកភាគល្អិតខ្យល់នៅចំណុចជាក់លាក់នៃការបំភាយ។

ការចាប់យកភាគល្អិតត្រូវការការទាញយកប្រភពដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម មុនពេលធូលីរាលដាលចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការជុំវិញ។ សំបកសុញ្ញកាសព័ទ្ធជុំវិញក្បាលបំពេញ បង្កើតវ៉ិចទ័រលំហូរចូល ដែលទាញខ្យល់ដែលផ្លាស់ទីលំនៅដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធចម្រោះ។ ការយល់ដឹង ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍វេចខ្ចប់ម្សៅស្វ័យប្រវត្តិមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការគ្មានធូលី និងគុណភាពផលិតផលដែលជាប់លាប់ បង្ហាញពីរបៀបដែលការស្រង់ចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលធ្វើសមកាលកម្មការពារការចម្លងរោគឆ្លងតាមតំបន់ផលិតកម្ម។

ការ​ប្រមូល​ធូលី​គឺ​អាស្រ័យ​លើ​ផ្នែក​រង​សំខាន់ៗ​ចំនួន​បី៖

1. Concentric Extraction Hoods: ការរៀបចំក្បាលម៉ាស៊ីនពីរដែលស្នូលកណ្តាលផ្តល់ផលិតផល ខណៈពេលដែល annulus ខាងក្រៅអនុវត្តការបូមដែលគ្រប់គ្រងដើម្បីទាញខ្យល់ចេញពីថង់នៅពេលដែលវាបំពេញ។

2. Reverse Pulse-Jet Air Filters៖ តម្រងប្រអប់ព្រីន PTFE-membrane ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ចាប់ភាគល្អិតទំហំមីក្រូ ដោយប្រើការផ្ទុះតាមកាលកំណត់នៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីអង្រួនធូលីដែលប្រមូលបានត្រឡប់ទៅក្នុងស្ទ្រីមផលិតកម្មវិញ។

3. កង្ហារប្រេកង់អថេរ (VFD)៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលតាមដានការផ្ទុកតម្រង និងកែតម្រូវល្បឿនផ្លុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយរក្សាល្បឿនខ្យល់ថេរឆ្លងកាត់ក្បាលបូម។

បច្ចេកទេសការបំពេញដែលគ្រប់គ្រង

បច្ចេកទេសនៃការបំពេញដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រើប្រាស់ servo-driven augers និង kinematics បំពេញបាតខាងក្រោមដើម្បីទម្លាក់ផលិតផលនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ទាប កាត់បន្ថយការបញ្ចូលខ្យល់។

ការធ្លាក់ចុះដោយសេរី គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតពពកធូលី។ នៅពេលដែលថ្នាំទម្លាក់ជើងជាច្រើនចូលទៅក្នុងថង់បើកចំហ វាបង្កើតការអូសតាមអាកាស ដោយបំបែកម៉ាស់ជាដុំទៅជាការព្យួរដ៏ល្អ។ ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ម្សៅទំនើបដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយប្រើការបំពេញបាតឡើងលើ។

លំដាប់ដំណើរការតាមដំណាក់កាលសម្របសម្រួលបី៖

1. ការបញ្ចូល Nozzle: ការលើកកុងតឺន័រដែលជំរុញដោយ servo លើកថង់ ឬបំពង់ ដោយនាំក្បាលចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅបាតធុង។

2. ការថយចុះសមកាលកម្ម៖ នៅពេលដែល auger បង្វិលដើម្បីបញ្ចេញម្សៅ ធុងនឹងធ្លាក់ចុះបន្តិចម្តងៗ។ ចុងច្រកចេញត្រូវលិចនៅក្រោមផ្ទៃម្សៅដែលកើនឡើង ការពារមិនឱ្យធ្លាក់។

3. Precision Cutoff Valves៖ សន្ទះបិទបើកខ្យល់ ឬការហោះហើរបង្វិលបញ្ច្រាសបិទចុងក្បាលម៉ាស៊ីនភ្លាមៗនៅពេលចាក់ថ្នាំរួចរាល់ ការពារកុំឱ្យធូលីដីហុយ និងកន្ទុយ។

ការដាក់ពង្រាយ ក ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ម្សៅមិនខ្វះចន្លោះដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់ការបំពេញម្សៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព រួមបញ្ចូលគ្នានូវចលនាបាតឡើងជាមួយនឹងទម្រង់ទីលានពិសេស។ នេះរក្សាលំហូរម៉ាសជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនចាំបាច់បញ្ចេញម្សៅឆ្ងាញ់។

ការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការ — ធរណីមាត្រនៃការហោះហើរ Auger៖ ការផ្គូផ្គងទីលានហោះហើរដែលមានកម្លាំងខ្លាំងទៅនឹងមុំរបស់សម្ភារៈការពារការរអិលខាងក្នុង និងការហូរចូលខាងក្នុងបំពង់ចាក់ថ្នាំ។ សម្រាប់ការផាកពិន័យ ម្សៅដែលហូរដោយសេរី ការរួមបញ្ចូលឌីស spinner ឬសន្ទះបិទបើក pneumatic នៅព្រី nozzle ការពារការលេចធ្លាយម្សៅរវាងវដ្ត។

ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត

បច្ចេកវិទ្យាប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត បន្សាបការចោទប្រកាន់អេឡិចត្រូស្តាតនៅលើខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ និងភាគល្អិតម្សៅដោយប្រើរបារខ្យល់អ៊ីយ៉ូដ ការពារធូលីពីការតោងលើផ្ទៃ។

កំឡុងពេលចលនាវត្ថុធាតុយ៉ាងលឿន ការកកិតរវាងភាគល្អិតម្សៅស្ងួត និងខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានដែលមិនមានចរន្តបង្កើតបានជាបន្ទុកឋិតិវន្តយ៉ាងច្រើន។ ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមឺរ (ដូចជា PE, PET, និង PP) ដើរតួជាអ៊ីសូឡង់ដ៏រឹងមាំ ផ្ទុកបន្ទុកលើផ្ទៃរហូតដល់ 20 kV ។ ការចោទប្រកាន់នេះទាញធូលីអណ្តែតល្អ ត្រង់ទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងថង់ និងកន្លែងផ្សាភ្ជាប់។

អព្យាក្រឹតភាពឋិតិវន្តពឹងផ្អែកលើផ្នែករឹងអ៊ីយ៉ូដសកម្ម៖

1. របារអ៊ីយ៉ូដសកម្ម៖ បានម៉ោននៅតាមបណ្តោយផ្លូវបណ្តាញមុនពេលបង្កើតថង់ AC វ៉ុលខ្ពស់ ឬ DC បញ្ចេញជីពចរបង្កើតពពកដែលមានតុល្យភាពនៃអ៊ីយ៉ុងខ្យល់វិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។ ទាំងនេះបន្សាបការចោទប្រកាន់លើផ្ទៃលើខ្សែភាពយន្តឆ្លងកាត់។

2. Ionized Air Knives: ស្ថិតនៅខាងក្នុងបំពង់ទម្រង់ ឧបករណ៍ទាំងនេះបោសសម្អាតផ្ទៃខ្សែភាពយន្តខាងក្នុងដោយខ្យល់ស្អាត បង្ហាប់អ៊ីយ៉ុង កម្ចាត់ចោលនូវសារធាតុឋិតិវន្ត និងផ្លុំធូលីតូចៗឆ្ពោះទៅកាន់ច្រកទាញយក។

3. ការ​ដាក់​ដី​លើ​ផែនដី​ដែល​មាន​ចរន្ត​អគ្គិសនី៖ រមូរ​មេកានិក​ទាំង​អស់ តួ​ស្ពាន់ និង​ធាតុ​ស៊ុម​រចនាសម្ព័ន្ធ​មាន​ខ្សែ​ខ្សែ​ដី​ស្ពាន់​ជា​បន្ត​បន្ទាប់ ដើម្បី​បំបែក​បន្ទុក​ដែល​បាន​ប្រមូល​ដោយ​សុវត្ថិភាព។

យន្តការបិទ និងផ្សាភ្ជាប់

យន្ដការផ្សាភ្ជាប់កម្រិតខ្ពស់រក្សាតំបន់ការពារកំដៅឱ្យច្បាស់លាស់ដោយប្រើយន្តហោះបន្សុតខ្យល់ជាបន្តបន្ទាប់ ឧបករណ៍ជូតតំបន់បិទជិត និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សារ ultrasonic ។

ប្រសិនបើម្សៅដែលមានខ្យល់ចេញចូលនៅលើបបូរមាត់ខាងក្នុងនៃថង់ដែលអាចបត់បែនបាន ថ្គាមបិទភ្ជាប់កំដៅតាមបែបប្រពៃណីនឹងចាប់ភាគល្អិតទាំងនោះនៅខាងក្នុងម៉ាទ្រីសនៃការផ្សាភ្ជាប់។ វាបង្កើតបណ្តាញមីក្រូទស្សន៍ដែលបំបែកត្រាខ្យល់ ដែលនាំឱ្យលេចធ្លាយ អាយុកាលធ្នើខ្លី និងការចម្លងរោគផលិតផល។

ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សាភ្ជាប់ស្អាត និងអាចទុកចិត្តបាន ខ្សែផលិតកម្មទំនើបប្រើយុទ្ធសាស្ត្របួនផ្សេងគ្នា៖

1. ប្រដាប់ផ្លុំធូលីពីលើថង់ៈ មុនពេលប៉ះនឹងថ្គាមបិទជិត ក្បាលបូមធូលីដែលមានល្បឿនខ្ពស់បោសសម្អាតមាត់ខាងក្នុងនៃថង់ ដើម្បីដកភាគល្អិតដែលរលុងចេញ។

2. ការរួមបញ្ចូលការផ្សាភ្ជាប់ Ultrasonic: រលក ultrasonic sonotrodes ញ័រនៅ 20 ទៅ 35 kHz ។ ថាមពលមេកានិកប្រេកង់ខ្ពស់នេះរុញច្រានការចម្លងរោគភាគល្អិតចេញពីព្រំប្រទល់ត្រា មុនពេលប្រសព្វស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តជាមួយគ្នា។

3. Sponge-Jaw Deflation Strippers: បន្ទះ Foam មេកានិចច្របាច់ខ្យល់ចេញនៅខាងក្រោមបន្ទាត់ផ្សាភ្ជាប់មុនពេលបិទ ការពារហោប៉ៅខ្យល់ពីការផ្លុំម្សៅចូលទៅក្នុងតំបន់ត្រាក្តៅ។

4. Hermetic Nitrogen Flushing៖ ការចាក់បញ្ចូលឧស្ម័នអសកម្ម បណ្តេញអុកស៊ីហ្សែនដែលនៅសេសសល់ចេញ ខណៈពេលដែលបង្កើតលំហូរខ្យល់ចុះក្រោមដ៏ទន់ភ្លន់ ដែលរំលាយម្សៅរលុងចូលទៅក្នុងធុងផ្ទុក។

ការពិនិត្យឡើងវិញ ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍វេចខ្ចប់ម្សៅស្វ័យប្រវត្តិមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការគ្មានធូលី និងគុណភាពផលិតផលដែលជាប់លាប់ គូសបញ្ជាក់ពីរបៀបដែលគ្រឿងផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្តល់នូវការបិទដែលអាចកើតឡើងដដែលៗដោយមិនមានការលេចធ្លាយ សូម្បីតែនៅពេលដោះស្រាយម្សៅមីក្រូដែលមានបញ្ហាប្រឈមក៏ដោយ។

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការអនុវត្តល្អបំផុត

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងពិធីការប្រតិបត្តិតាមស្តង់ដារការពារការបំភាយធូលីដោយការធ្វើស្តង់ដារការផ្ទុកសម្ភារៈ ការថែទាំខ្សែខ្វះចន្លោះ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

គ្រឿងចក្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទាមទារការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការប្រកបដោយវិន័យ។ សូម្បីតែប្រព័ន្ធផ្ទុកស្វ័យប្រវត្តិកម្រិតខ្ពស់ក៏បាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករឆ្លងកាត់ពិធីការមូលដ្ឋាន ឬរត់ល្បឿនបន្ទាត់លើសពីដែនកំណត់ដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។

ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗរួមមាន:

1. ការផ្ទេរបរិមាណដែលបានគ្រប់គ្រង៖ ប្រើឧបករណ៍បញ្ចូនបូមធូលីដែលបិទជិត ឬស្ថានីយ៍បញ្ចេញធុងផ្ទុកបរិមាណមធ្យមដែលអាចបត់បែនបាន (FIBC) ដែលបំពាក់ដោយចិញ្ចៀនដែលគៀប ជាជាងការបោះចោលបាវចំហរដោយដៃទៅក្នុងរន្ធខាងលើ។

2. ខ្សែកោងបង្កើនល្បឿនដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ៖ កម្មវិធីធ្វើឱ្យល្បឿន servo រលូន និងអត្រាការបន្ថយកំឡុងពេលចលនាចុះក្រោម។ ស្រួច ឈប់ភ្លាមៗ បង្កើតឱ្យមានខ្យល់បក់ឡើងដែលបោះម្សៅចេញពីថង់បើក។

3. ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរបរិស្ថាន៖ ការលៃតម្រូវល្បឿនកម្រិតថ្នាំ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានគូរដោយថាមវន្តដោយផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរនៃសំណើមបរិយាកាស និងលក្ខណៈបាច់នៃវត្ថុធាតុដើម។

ការយល់ដឹងអំពីប្រតិបត្តិការ៖ សវនកម្មឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា ជាង 60% នៃការបំភាយធូលីកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងបំពង់ខ្យល់បឋម។ ការដំឡើងឧបករណ៍ដកថង់ដែលជំនួយដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលបំពាក់ដោយចិញ្ចៀនដែលគៀបធ្វើឱ្យដាច់ពីគ្នានូវជំហានផ្ទេរនេះ ដោយរក្សាខ្យល់រុក្ខជាតិជុំវិញឱ្យស្អាត។

ការថែទាំទៀងទាត់ និងការក្រិតតាមខ្នាត

ការថែទាំទៀងទាត់ និងការក្រិតតាមខ្នាតភាពជាក់លាក់ធានាបាននូវការអនុវត្តការទប់ស្កាត់តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយតម្រង ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច និងការដំឡើង servo auger ។

ការការពារការលេចធ្លាយធូលីតាមពេលវេលាតម្រូវឱ្យមានការថែទាំបង្ការដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ យូរៗទៅ ម្សៅសំណប៉ាហាំងខ្នាតតូចអាចពាក់ផ្សាភ្ជាប់ថាមវន្ត ស្ទះតម្រងបូមធូលី និងផ្ទៃស្កេត កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការទប់ស្កាត់ធូលីបន្តិចម្តងៗ។

ទម្លាប់ថែទាំដ៏រឹងមាំ អនុវត្តតាមបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ៖

1. ការត្រួតពិនិត្យលំហូរខ្យល់ និងតម្រងប្រចាំថ្ងៃ៖ ពិនិត្យមើលរង្វាស់សម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលនៅទូទាំងឧបករណ៍ប្រមូលធូលីជីពចរ។ សម្ពាធកើនឡើងបង្ហាញពីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយតម្រងពិការភ្នែក ដែលទាមទារការសម្អាត ឬជំនួស។

2. សវនកម្មការផ្សាភ្ជាប់ និងប្រម៉ោយប្រចាំសប្តាហ៍៖ ពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់ដែលអាចបំប៉ោងស៊ីលីកុន ប្រឡោះទ្វារចំហៀង និងគន្លឹះជូតក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការប្រេះ ការរហែក ឬសំណុំបង្ហាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។

3. ការតម្រឹមដ្រាយ Auger ប្រចាំខែ៖ ពិនិត្យមើលការរត់រ៉ាឌីកាល់តាមអ័ក្ស auger បឋម។ ការបង្វិលអេកូបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះប្រឆាំងនឹងបំពង់ថ្នាំខាងក្រៅ ការពាក់ផ្សាភ្ជាប់ និងបង្កើតចំណុចក្តៅ។

4. ការធ្វើតេស្តអ៊ីយ៉ូដពីរឆ្នាំ៖ ប្រើម៉ែត្រវាលអេឡិចត្រូស្ទិចដើម្បីវាស់វ៉ុលលទ្ធផលរបារឋិតិវន្ត និងតុល្យភាពអ៊ីយ៉ុងឆ្លងកាត់តំបន់បង្កើតថង់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការគ្រប់គ្រងធូលីកំឡុងពេលវេចខ្ចប់ម្សៅដែលមានល្បឿនលឿនទាមទារឱ្យមានវិធីសាស្រ្តវិស្វកម្មប្រព័ន្ធពេញលេញ។ ដោយការផ្គូផ្គងការរចនាម៉ាស៊ីនដែលព័ទ្ធជុំវិញ ការបញ្ចូល servo ពីបាតឡើងយ៉ាងជាក់លាក់ ភាពអព្យាក្រឹតឋិតិវន្តសកម្ម ការទាញយកសុញ្ញកាសដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងការផ្សាភ្ជាប់ ultrasonic ដែលអាចទុកចិត្តបាន រោងចក្រកែច្នៃអាចសម្រេចបាននូវ វេចខ្ចប់ម្សៅគ្មានធូលី ស្អាត។ ប្រតិបត្តិការ ការវិនិយោគលើបច្ចេកវិជ្ជាធុងទំនើបការពារសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក រក្សាទិន្នផលផលិតផល ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបិទត្រាខ្យល់ និងរក្សាកន្លែងផលិតកម្មឱ្យដំណើរការយ៉ាងរលូនសម្រាប់ឆ្នាំខាងមុខ។