အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အမှုန့်ပျံခြင်းကို မည်သို့ရှောင်ရှားမည်နည်း။

အဖုံးပါသော auger ဆေးထိုးစနစ်များ၊ ဒေါင်လိုက်လေဟာနယ်-အထောက်အကူပြု ဖြည့်သွင်းသည့် Nozzles၊ အောက်ခြေ-up kinetics၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဒေသန္တရဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့် hoods၊ anti-static ionization bars နှင့် ultrasonic seal cleaning systems တို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အမှုန့်ပျံခြင်းကို လျော့ပါးစေပါသည်။

တစ်ချက်ကြည့်လိုက်သည်။

အမှုန့်ထုပ်ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုများကိုနားလည်ခြင်း။

အမှုန့်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ လေဝင်လေထွက်နေရာချထားမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုအားသွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကောင်းမွန်သောအမှုန်အမွှားများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်မားစွာ သောက်သုံးနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအမြောက်အများ အရည်ပျော်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။

ခြောက်သွေ့သောအခဲများသည် ပျော့ပျောင်းသောအိတ် သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသောကွန်တိန်နာထဲသို့ လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားသောအခါ၊ အမှုန့်၏ထုထည်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ တူညီသောထုထည်ကို ရွေ့သွားစေသည်။ အကယ်၍ ဤလေသည် မြင့်မားသောအလျင်မှ လွတ်မြောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အနီးနားပတ်ဝန်းကျင်သို့ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ (0.5 မှ 50 microns) ကို သယ်ဆောင်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများသည် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားစွာပြုမူသည်-

1. ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အနုစားအမှုန့်များ- ဂျုံမှုန့်၊ နို့မှုန့်၊ နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အမှုန်အမွှားများအကြား ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားပြီး အရည်ထွက်ချိန်တွင် လေထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားကာ ကြာရှည်စွာ တိမ်မြုပ်နေသော တိမ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

2. တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဒြပ်ပေါင်းများ- တက်ကြွသောဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ (APIs) နှင့် အထူးဓာတုပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သော ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များကို တင်ပြထားပြီး၊ တင်းကြပ်သော Containment Performance Target (CPT) အဆင့်များကို တောင်းဆိုပါသည်။

3. ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်များ- မီးလောင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများ (ဥပမာ ကစီဓာတ်၊ သကြားနှင့် အလူမီနီယမ်မှုန့်) သည် ပိတ်ထားသောနေရာများတွင် ပြန့်ကျဲသွားသောအခါ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော လေထုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အငြိမ်မီးပွားတစ်ခုသည် deflagration ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. Seal Contamination- အပူတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများသည် ဆက်စပ်အလွှာကို အားနည်းစေပြီး သေးငယ်သောယိုစိမ့်မှုများ၊ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းတိုစေကာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

ကွန်တိန်နာအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် အဓိကအမှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်သည်-

ထုပ်ပိုးစက်များတွင် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်မှုများ

ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ လွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းများ၊ ချောမွေ့သောသန့်ရှင်းရေးမျက်နှာပြင်များနှင့် အမှုန့်များထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော အလုံပိတ်အဖုံးများကို ဖန်တီးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

ခေတ်မီ မြန်နှုန်းမြင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများသည် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဗိသုကာလက်ရာများပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ယန္တရားများသည် ပွင့်လင်းသော လမ်းကြောင်းမှ အစက်အပြောက်များပေါ်တွင် အားကိုးအားထားပြုသည်။ ခေတ်ပြိုင်ယူနစ်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော stainless-steel အကာအရံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖြည့်စွက်ဇုန်အထက်ရှိ ထိတွေ့နေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အမှုန့်များသည် drive belts သို့မဟုတ် bearing အိမ်ရာများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပါသည်။

ချုပ်နှောင်ခြင်းမပြုဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပမာဏကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ပေါ့ပါးသွက်လက်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်း ထိရောက်သောအမှုန့်ဖြည့်ခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖုန်မှုန့်မဟုတ်သော ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ auger geometries နှင့် controlled dosing channels များကိုအသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောလေဟာနယ်အခန်းများကို ကျော်ဖြတ်ကာ ဖုန်မှုန့်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် အပင်များကိုခွင့်ပြုသည်။

အဓိက ဒီဇိုင်းမြှင့်တင်မှုများ ပါဝင်သည်-

1. ချောမွေ့သောသန့်ရှင်းရေးဂဟေဆော်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို Ra < 0.4 μm ဖြင့် ပွတ်ပေးပါသည်။ အကြောပြတ်ရာများနှင့် ညာဘက်ထောင့်အဆစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အမှုန့်များ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။

2. Gasketing နှင့် Inflatable Seals များ- Drive shafts နှင့် Hopper အဖုံးများသည် Food-grade ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် EPDM inflatable gaskets များကိုအသုံးပြုကာ တည်ဆောက်ပုံအဆစ်များချဲ့ထွင်ရာတွင် gas-tight အတားအဆီးများကိုဖန်တီးပေးပါသည်။

3. Split-Hopper ဗိသုကာများ- အမြန်ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ကွဲထွက်နေသော ဒီဇိုင်းများသည် အော်ပရေတာများအား ပုံသေဖုန်မှုန့်များကို အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းမရှိဘဲ အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းစေနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဥရောပဖောက်သည်များသည် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်များနှင့် CIP (Clean-in-Place) လိုက်ဖက်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် သံမဏိအကွေးအကွေးများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်သောအရည်များသည် မျက်နှာပြင်တိုင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အကူးအပြောင်းကာလအတွင်း ဖုန်မှုန့်များစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Design Insight- တည်ဆောက်ပုံစက်ဘောင်များတစ်လျှောက် လျှောစောက်အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်များ (> 45 ဒီဂရီထောင့်) များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် စက်၏အပေါ်ပိုင်းရှိ လေထုဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာမှုကို တားဆီးပေးကာ လျှော်ဖွပ်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဖုန်စုပ်စနစ်များ

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု၏တိကျသောအချက်တွင် လေထုထဲမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အဆက်မပြတ်အပျက်သဘောဆောင်သောဖိအားဇုန်များကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် အလုပ်ခွင်သို့ ဖုန်မှုန့်များ မပြန့်ပွားမီ ဒေသအလိုက် အရင်းအမြစ် ထုတ်ယူမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက်များသည် ဖြည့်သွင်းသည့် နော်ဇယ်ကို ဝန်းရံထားပြီး ရွှေ့ပြောင်းထားသောလေကို filtration စနစ်များအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဆွဲဆောင်သည့် ဝင်ဝင်ဗက်တာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ နားလည်မှု အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလိုအလျောက်အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောလည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုဇုန်တစ်လျှောက် ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးနိုင်ပုံကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းခွဲသုံးခုအပေါ် မူတည်သည်-

1. Concentric Extraction Hoods- ဗဟိုအူတိုင်မှ ထုတ်ကုန်ကို ပေးပို့သည့် နံရံနှစ်ခုပါ နော်ဇယ်အစီအစဥ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက် annulus သည် အိတ်ထဲမှလေကို ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော စုပ်ယူမှုကို အသုံးပြုထားသည်။

2. Reverse Pulse-Jet Air Filters- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PTFE-membrane ကျည်တောင့် စစ်ထုတ်သူများသည် စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ခွဲထုတ်သည့်လေကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရိုအရွယ်အစားရှိသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူပါသည်။

3. မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်(VFD) ပန်ကာများ- မတူညီသော ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများသည် စစ်ထုတ်မှုကို ခြေရာခံပြီး လေမှုတ်ထုတ်သည့်အမြန်နှုန်းများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိကာ စုတ်ယူမှုခေါင်းတစ်လျှောက် လေအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော Filling Techniques

ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်စွက်နည်းပညာများသည် servo-driven augers များနှင့် အောက်ခြေ-up အောက်ခြေအားဖြည့် kinematics ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ကို နိမ့်ပါးသောအခြေအနေအောက်တွင် ကျဆင်းစေပြီး လေဝင်ပေါက်ကို နည်းပါးစေသည်။

Free-fall drops များသည် ဖုန်မှုန့်တိမ်တိုက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဆေးတစ်ချောင်းသည် အဖွင့်အိတ်ထဲသို့ ပေပေါင်းများစွာ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုထည်ကို ပိုင်းဖြတ်ကာ ကောင်းမွန်သော ဆိုင်းထိန်းများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ကာ လေခွင်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ခေတ်မီ အမှုန့်ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များသည် အောက်ခြေမှ ဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးပြု၍ ဖြေရှင်းပေးသည်။

အစီအစဥ်သည် ညှိနှိုင်းအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

1. Nozzle ထည့်သွင်းခြင်း- ဆားဗို-မောင်းနှင်သော ကွန်တိန်နာ ဓာတ်လှေကားသည် အိတ် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဆေးထိုးသော နော်ဇယ်ကို ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသည်။

2. တစ်ပြိုင်တည်း နှိမ့်ချခြင်း- အမှုန့်သည် အမှုန့်များထွက်စေရန် တွန်းအား လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ကွန်တိန်နာသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာသည်။ ထွက်ပေါက်ထိပ်ဖျားသည် တက်လာသော အမှုန့်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် နစ်မြုပ်နေသဖြင့် လွတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

3. တိကျသောအဖြတ်အတောက်များ- အမှုန်အမွှားအဖြတ်အတောက်များ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်လှည့်နေသောလေလှိုင်းများသည် ဆေးထိုးပြီးသောအခါတွင် နော်ဇယ်ထိပ်ကိုချက်ချင်းပိတ်ကာ ကြွေကျနေသောဖုန်မှုန့်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။

တပ်ဖြန့်ခြင်း ထိရောက်သောအမှုန့်ဖြည့်ခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖုန်မှုန့်မဟုတ်သော ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် အထူးပြု auger pitch ပရိုဖိုင်များနှင့် အောက်ခြေမှရွေ့လျားမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အမှုန့်များကို လေမ၀င်စေဘဲ ဆက်တိုက်ထုထည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက် — Auger ပျံသန်းမှု ဂျီသြမေတြီ- ကြီးမားသော ပျံသန်းမှု အစေးကို ပစ္စည်း၏ အနားယူချိန်ထောင့်သို့ လိုက်ဖက်ခြင်းသည် ဆေးထိုးပြွန်အတွင်း အတွင်းပိုင်းချော်မှုနှင့် အရည်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအမှုန့်များအတွက် လှည့်နာအချပ်ပြား သို့မဟုတ် နော်ဇယ်ထွက်ပေါက်ရှိ အငန်အပိတ်အဆို့ရှင်ကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် စက်ဝိုင်းများကြားတွင် အမှုန့်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Anti-Static နည်းပညာကို အသုံးပြု

Anti-static နည်းပညာသည် ထုပ်ပိုးထားသော ဖလင်များနှင့် အမှုန်အမွှားများပေါ်ရှိ electrostatic charges များကို ပြေပြစ်စေပြီး ဖုန်မှုန့်များ မျက်နှာပြင်များ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လျင်မြန်သောပစ္စည်းရွေ့လျားမှုအတွင်း၊ ခြောက်သွေ့သောအမှုန်အမွှားများနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရုပ်ရှင်များအကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် များပြားလှသော တည်ငြိမ်မှုအား ထုတ်ပေးသည်။ ပိုလီမာရုပ်ရှင်များ (ဥပမာ PE၊ PET၊ နှင့် PP) သည် မျက်နှာပြင်အား 20 kV အထိ အားပြင်းသော insulator များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအားသွင်းမှုသည် အိတ်အတွင်းပိုင်းနံရံများနှင့် အလုံပိတ်နေရာများသို့ လွင့်မျောနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဆွဲထုတ်ပါသည်။

static neutralizing သည် တက်ကြွသော ionization ဟာ့ဒ်ဝဲပေါ်တွင် မူတည်သည်-

1. Active Ionizing Bars- အိတ်မဖွဲ့စည်းမီ ဝဘ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဗို့အားမြင့် AC သို့မဟုတ် DC ထုတ်လွှတ်သည့်အရာများသည် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလေအိုင်းယွန်းများ၏ မျှတသောတိမ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ယင်းတို့သည် ဖြတ်သွားသော ရုပ်ရှင်အပေါ် မျက်နှာပြင်စွဲချက်ကို ပျက်ပြယ်စေသည်။

2. Ionized Air Knives- ဖွဲ့စည်းပြွန်အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဤကိရိယာများသည် အတွင်းဖလင်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းသော၊ အိုင်ယွန်ပေါင်းစပ်ထားသော လေဖြင့် သုတ်သင်ရှင်းလင်းကာ၊ လွင့်မြောနေသော တည်ငြိမ်မှုကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ထုတ်ယူသည့်ဆိပ်ကမ်းများဆီသို့ မိုက်ခရိုဖုန်မှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ပါသည်။

3. Conductive Earth Grounding- စက်ယန္တရား rollers၊ auger shafts နှင့် structural frame ဒြပ်စင်များအားလုံးတွင် စုဆောင်းထားသော charges များကို ဘေးကင်းစွာ ပြေပျောက်စေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ကြေးနီမြေခံကြိုးများပါရှိသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း ယန္တရားများ

အဆင့်မြင့် အလုံပိတ်ယန္တရားများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လေသန့်စင်သည့်ဂျက်လေယာဉ်များ၊ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်ပါဧရိယာ wipers နှင့် ultrasonic welding နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အပူ-တံဆိပ်ဇုန်များကို ရှင်းလင်းစေသည်။

လေထုအမှုန့်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အိတ်၏အတွင်းနှုတ်ခမ်းပေါ်သို့ ကျရောက်ပါက၊ ရိုးရာအပူအလုံပိတ်မေးရိုးများသည် အဆိုပါအမှုန်အမွှားများကို sealing matrix အတွင်းတွင် ဖမ်းမိပါသည်။ ၎င်းသည် လေလုံသောတံဆိပ်ကို ချိုးဖျက်သည့် အဏုကြည့်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ ယိုစိမ့်မှု၊ သိုလှောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

သန့်ရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖျံများသေချာစေရန်၊ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ထူးခြားသောဗျူဟာလေးခုကို အသုံးပြုသည်-

1. Top-Pouch De-Dusting Blowers- အလုံပိတ်မေးရိုးများနှင့် မထိတွေ့မီ၊ လျင်မြန်သော လေဟာနယ် နော်ဇယ်များသည် ကျွတ်ထွက်နေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အိတ်အတွင်းပိုင်းကို သုတ်သင်ရှင်းလင်းပေးသည်။

2. Ultrasonic Sealing Integration- Ultrasonic sonotrodes 20 မှ 35 kHz တွင် တုန်ခါသည်။ ဤကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်စွမ်းအင်သည် ဖလင်အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ တံဆိပ်ဘောင်အတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများကို တွန်းထုတ်ပါသည်။

3. Sponge-Jaw Deflation Strippers- စက်ပိတ်ခြင်းမပြုမီ တံဆိပ်မျဉ်းအောက်ရှိ လေကို ညှစ်ထုတ်ပြီး အမှုန့်များကို ပူသောတံဆိပ်ဇုန်ထဲသို့ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

4. Hermetic Nitrogen Flushing- ပျော့ ပျောင်းသော အမှုန့်ကို ကွန်တိန်နာအတွင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေသည့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အောက်လေစီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးကာ မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သုံးသပ်ခြင်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလိုအလျောက်အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောလည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စိန်ခေါ်နေသော အသေးစားအမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင်ပင် အလိုအလျောက်အလုံပိတ်ယူနစ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိသော ပိတ်စများကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။

အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပရိုတိုကောများသည် ပစ္စည်းတင်ခြင်းအား စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စက်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို တားဆီးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ယန္တရားများသည် စည်းကမ်းရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ကြီးကြပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အခြေခံပရိုတိုကောများကို ကျော်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချိန်ညှိထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို ကျော်လွန်လုပ်ဆောင်ပါက အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပင် ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

အဓိကကျသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ထိန်းချုပ်ထားသော အစုလိုက်လွှဲပြောင်းခြင်း- အလုံပိတ်ထားသော အမှုန်အမွှားဖုန်စုပ်စက်များ သို့မဟုတ် ကုပ်ကွင်းများပါရှိသော ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အလယ်အလတ်အစုလိုက်အမြောက်အများ (FIBC) ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာများကို အသုံးပြု၍ အိတ်ဖွင့်အိတ်များကို ထိပ်ခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင်စွန့်ပစ်မည့်အစား ကုပ်ကွင်းများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။

2. ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Acceleration Curves- အောက်ခြေ-အပေါ် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့သော ဆာဗိုအရှိန်နှင့် အရှိန်လျှော့နှုန်းများကို ပရိုဂရမ်။ စူးရှသော၊ ရုတ်တရတ် ရပ်တန့်မှုများသည် ဖွင့်ထားသော အိတ်ထိပ်များမှ အမှုန့်များကို ထုတ်လွှတ်သည့် လေလှိုင်းများ ဖန်တီးပေးသည်။

3. ပတ်၀န်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ကန့်သတ်ချက်စီမံခန့်ခွဲမှု - ချိန်ညှိထားသော ဆေးပမာဏအမြန်နှုန်းနှင့် လေဟာနယ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသုတ်လက္ခဏာများ အပြောင်းအလဲများအပေါ် အခြေခံ၍ ဒိုင်းနမစ်ဆွဲသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- စက်မှုလုပ်ငန်းစစ်ဆေးချက်များအရ ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှု၏ 60% ကျော်သည် ပင်မ hopper ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများတင်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ကုပ်ကွင်းများတပ်ဆင်ထားသော ဖုန်စုပ်အိတ်အကူအမြောက်အများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဤရွေ့ပြောင်းမှုအဆင့်ကို ခွဲထုတ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပင်၏လေကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာ၊ စက်အလုံပိတ်များနှင့် ဆာဗိုအင်ဂျင်တပ်ဆင်မှုများကို စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် စနစ်တကျ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ သေးငယ်သောအညစ်ကြေးအမှုန့်များသည် ရွေ့လျားနေသောဖျံများ၊ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်များနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်မျက်နှာပြင်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်များထိန်းချုပ်မှုထိရောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းလျော့ပါးစေသည်။

ခိုင်ခံ့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စစ်ဆေးစာရင်းကို လိုက်နာသည်-

1. နေ့စဉ် လေ၀င်လေထွက်နှင့် စစ်ထုတ်မှု စစ်ဆေးခြင်း- pulse-jet ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများရှိ ကွဲပြားသော ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားမြင့်တက်လာခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သော မျက်စိကွယ်နေသော စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာကို ဖော်ပြသည်။

2. အပတ်စဉ် Seal နှင့် Gasket စစ်ဆေးခြင်း- ဆီလီကွန် ဖောင်းစေသော တံဆိပ်များ၊ ဘေးတံခါး ပေါက်များ နှင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ဖိသိပ်ခြင်းအတွက် နော်ဇယ် wiper အကြံပြုချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. လစဉ် Auger Drive Alignment- အဓိက auger shaft တစ်လျှောက် အစွန်းထွက်ကို စစ်ဆေးပါ။ Eccentric rotation သည် အပြင်ဘက် ဆေးထိုးပြွန်ကို ခြစ်မိစေသည်၊ တံဆိပ်များတပ်ထားကာ အပူဟော့စပေါ့များကို ထုတ်ပေးသည်။

4. နှစ်နှစ်ကြာ အိုင်ယွန် အိုင်ယွန်ဖန်တီးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- အိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဇုန်တစ်လျှောက် static bar အထွက်ဗို့အားနှင့် အိုင်းယွန်းချိန်ခွင်လျှာကို တိုင်းတာရန် electrostatic field meters ကိုအသုံးပြုပါ။

နိဂုံး

မြန်နှုန်းမြင့် အမှုန့်ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော စနစ်များ-အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အလုံပိတ်စက်ဒီဇိုင်းများကို တွဲချိတ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောအောက်ခြေ-up servo ဆေးထိုးခြင်း၊ တက်ကြွသောတည်ငြိမ်သော neutralization၊ ဒေသအလိုက် လေဟာနယ်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ultrasonic တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အမှုန့်ထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသိုလှောင်မှုနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ဝန်ထမ်းများ၏ဘေးကင်းမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ လေလုံသောတံဆိပ်တုံး၏ခိုင်မာမှုကိုအာမခံကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုနေရာကိုနှစ်ပေါင်းများစွာချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။