தூசி பேக்கிங் இயந்திரங்களில் தூசி இல்லாத செயல்பாட்டை அடைவதற்கு காற்று புகாத மூடிய சட்ட வடிவமைப்புகள், துல்லியமான ஆக்மென்ட்டட் ஆஜர் டோசிங், ஒத்திசைக்கப்பட்ட எதிர்மறை-அழுத்த தூசி பிரித்தெடுத்தல் பன்மடங்குகள், நிலையான எதிர்ப்பு மின்னியல் நியூட்ராலைசர்கள் மற்றும் உகப்பாக்கப்பட்ட வெப்ப-சீரல் பொடியை நீக்குவதற்கு ஒரு மூடிய-லூப் பொறியியல் உத்தி தேவைப்படுகிறது.
ஒரு பார்வையில்
பிரிவு
சுருக்கம்
தூள் தூசியின் மூல காரணங்கள்
வான்வழித் துகள்கள் அதிவேக வீரியத்தின் போது வன்முறை காற்று இடப்பெயர்ச்சி, திரைப்பட வலைகளில் நிலையான மின்னூட்டம் மற்றும் திறந்த இயந்திர கட்டமைப்புகளுக்குள் சுற்றுப்புற காற்று நீரோட்டங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன.
மூடிய டோசிங் மற்றும் ஆகர் ஃபீடர் வடிவமைப்பு
ஆண்டி-டிரிப் கட்-ஆஃப் வால்வுகள் கொண்ட க்ளோஸ்டு-லூப் ஆகர் ஃபனல்கள் டோசிங் ஹெட்டைத் தனிமைப்படுத்தி, நிரப்புதல் துளி சுழற்சியின் போது காற்றில் தூள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.
எதிர்மறை-அழுத்தம் தூசி பிரித்தெடுத்தல்
ஒருங்கிணைந்த உறிஞ்சும் ஹூட்கள், சாச்செட் கழுத்தில் ஒரு நிலையான வெற்றிட வேறுபாட்டை உருவாக்குகின்றன, சீல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களை இழுக்கின்றன.
நிலையான மின்சார மேலாண்மை
ஆன்டி-ஸ்டேடிக் அயன் பார்கள் நெகிழ்வான லேமினேட் படங்களில் மேற்பரப்பு கட்டணங்களை நடுநிலையாக்குகின்றன, சாச்செட் உள் சுவர்கள் மற்றும் சீல் பகுதிகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும் தூசியைத் தடுக்கிறது.
டைனமிக் ஹீட் சீலிங் & சீல் ஒருமைப்பாடு
பூஜ்ஜிய முத்திரை கசிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உருகுவதற்கு முன், செயலில் உள்ள சீல்-ஏரியா தூசுதட்டி சுத்தமான பட மேற்பரப்புகளுடன் இணைந்து துல்லியமான வெப்ப சுயவிவரங்கள்.
முறையான பராமரிப்பு & செயல்பாட்டு நெறிமுறைகள்
திட்டமிடப்பட்ட தூசி முத்திரைகளை மாற்றுதல், வெற்றிட வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கண்டிப்பான ஆகர் உயர அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை இயந்திர உடைகள் காலப்போக்கில் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
அதிவேக பேக்கேஜிங்கில் தூள் தூவப்படுவதற்கான மூல காரணங்கள்
தூள் ஏரோசோலைசேஷன் முதன்மையாக விழும் போது மைக்ரோ-துகள்கள் சாச்செட் குழாயின் உள்ளே சிக்கிய காற்றை இடமாற்றம் செய்யும் போது மின்னியல் சக்திகள் சுற்றுப்புற தூசியை நேரடியாக பட பரப்புகளில் இழுக்கும்.
இயந்திர தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தூள் இயக்கத்தின் இயற்பியலைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பால் பவுடர், மருந்து சூத்திரங்கள், கோகோ அல்லது ரசாயன செறிவுகள் போன்ற மிக நுண்ணிய பொருட்கள் ஒரு டோசிங் புனலில் இருந்து ஒரு குறுகிய ஃபிலிம் சாச்செட்டிற்குள் விழும்போது, பாக்கெட்டுக்குள் இருக்கும் காற்று மேல்நோக்கி இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும். நிர்வகிக்கப்படாத சூழலில், இந்த அதிவேக மேல்நோக்கிய காற்று இடப்பெயர்ச்சி தூளின் இறங்கு நெடுவரிசையுடன் நேரடியாக மோதுகிறது. இந்த எதிர்-தற்போதைய காற்று இயக்கம் பிரதான வெகுஜனத்திலிருந்து நுண்ணிய துகள்களை அகற்றி, காற்றில் பரவும் தூசி மேகத்தை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திர சட்டகத்திற்குள் சிதறுகிறது மற்றும் சுற்றியுள்ள கூறுகளை மாசுபடுத்துகிறது.
பிலிம் பிரித்தலின் போது உருவாகும் மின்னியல் ஈர்ப்பு ஒரு இரண்டாம் நிலை காரணமாகும். PET, அலுமினியத் தகடு மற்றும் PE சேர்க்கைகள் போன்ற நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் லேமினேட்கள் உயர்ந்த வேகத்தில் டென்ஷன் ரோலர்களை உருட்டும்போது குறிப்பிடத்தக்க நிலையான கட்டணங்களைக் குவிக்கின்றன. இந்த நிலையான கட்டணங்கள் காந்தம் போன்ற காற்றில் உள்ள துகள்களை ஈர்க்கின்றன. லேமினேட்டின் உட்புற வெப்ப-முத்திரை விளிம்புகளில் தூசி ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் போது, அது வெப்ப சீல் கட்டத்தின் போது நுண்ணிய சேனல்களை உருவாக்குகிறது. இது பலவீனமான, ஊடுருவக்கூடிய முத்திரைகள், பேக்கேஜ் ஷெல்ஃப் ஆயுளை சமரசம் செய்து, மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
இறுதியாக, ஒரு திறந்த சட்டகம் முழுவதும் சுற்றுப்புற காற்று நீரோட்டங்கள் தூசி இடம்பெயர்வதை துரிதப்படுத்துகின்றன. 50 மைக்ரானுக்குக் குறைவான சராசரி துகள் விட்டம் கொண்ட நுண் பொடிகள் நீண்ட காலத்திற்கு காற்று நீரோட்டங்களில் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும். தொடர்ச்சியான உடல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், சுற்றுப்புற தாவர வரைவுகள் இந்த வான்வழி துகள்களை உற்பத்தி வரி முழுவதும் கொண்டு செல்கின்றன, மின் இயக்கிகள், ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மற்றும் இயந்திர இணைப்புகளில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. இது துரிதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் தேய்மானம் மற்றும் அடிக்கடி அவசரகால நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
க்ளோஸ்டு-லூப் டோசிங் மற்றும் ஆகர் ஃபீடர் இன்ஜினியரிங் தீர்வுகள்
மெக்கானிக்கல் ஆன்டி-டிரிப் கட்-ஆஃப் கேட்கள் பொருத்தப்பட்ட முற்றிலும் மூடிய ஆகர் டோசிங் ஃபனல்களை செயல்படுத்துவது, வெளியேற்றும் புள்ளியில் தூள் இடம்பெயர்வதை நிறுத்துகிறது.
துகள்கள் தப்பிப்பதற்கு எதிரான முதன்மை இயந்திரத் தடையானது வால்யூமெட்ரிக் அல்லது கிராவிமெட்ரிக் ஃபீடர் யூனிட்டின் வடிவமைப்பாகும். திறந்த புவியீர்ப்பு ஊட்டிகள் அல்லது சீல் இல்லாத ஸ்லைடர் வாயில்கள் நுண்ணிய துகள்களுக்கு அடிப்படையில் பொருத்தமற்றவை. அடைவதற்கு தூசி இல்லாத தூள் பேக்கேஜிங்கை , தயாரிப்பு ஹாப்பர், செங்குத்து ஆஜர் ஹவுசிங் மற்றும் சாச்செட் உருவாக்கும் குழாய் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நேரடி, சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பு தேவைப்படுகிறது. நவீன டோசிங் அசெம்பிளிகள், இறுக்கமான ரேடியல் அனுமதிகளுடன் பளபளப்பான துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் இணைக்கப்பட்ட உயர்-துல்லியமான தரை செங்குத்து ஆஜர் திருகுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு உள் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான அளவீட்டு இடப்பெயர்ச்சியைப் பராமரிக்கிறது.
காற்றில் பரவும் தூசிக்கு முக்கிய பங்களிப்பான பிந்தைய டோசிங் டிரிபிளைத் தடுக்க, ஆகர் வெளியேற்ற முனைகளில் நியூமேடிக் ஆண்டிடிரிப் கட்-ஆஃப் வால்வுகள் அல்லது ரோட்டரி ஃபிளாப் கேட்கள் இருக்க வேண்டும். ஆகர் அதன் வரையறுக்கப்பட்ட சுழற்சி எண்ணிக்கையை முடித்த பிறகு, இந்த வால்வுகள் மில்லி விநாடிகளில் மூடப்படும், அடுத்த கொள்கலன் குறியிடப்படும் வரை டோசிங் குழாயின் உள்ளே தளர்வான துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். தானியங்கு டோசிங் வரிகளை ஒருங்கிணைக்கும் போது, பயன்படுத்தி a திறமையான தூள் நிரப்புதலுக்கான அதிவேக வெற்றிடமற்ற தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம், தீவிர நிரப்புதல் சுழற்சிகளின் போது துகள்களின் எழுச்சிகளைக் கொண்டிருக்க தேவையான மூடப்பட்ட கட்டமைப்பு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
இயந்திர அம்சம்
நிலையான திறந்த நிரப்புதல் அமைப்பு
மேம்பட்ட தூசி இல்லாத மூடிய அமைப்பு
டோசிங் கப்ளிங்
புனல் மற்றும் குழாய் இடையே திறந்த இடைவெளி
சீல் செய்யப்பட்ட கேஸ்கெட்டட் விரைவு-வெளியீட்டு விளிம்பு
ஓட்டம் நிறுத்தம்
ஃப்ரீ-ஃபால் ஈர்ப்பு வெட்டு
நியூமேடிக் ஊசி வால்வு / சொட்டு எதிர்ப்பு மடல்
மேற்பரப்பு முடித்தல்
நிலையான 2B Ra 0.8 µm
PTFE லைனிங்குடன் மிரர் போலிஷ் Ra <0.4 µm
ஹாப்பர் காற்றோட்டம்
மெஷ் வென்டிங் வடிப்பானைத் திறக்கவும்
HEPA-வடிகட்டப்பட்ட மூடிய-லூப் அழுத்த நிவாரணம்
அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்
நேரடி சட்ட இணைப்பு
தூள் கிளர்ச்சியைத் தடுக்க ரப்பர் தனிமைப்படுத்திகள்
அழுத்தத்தின் கீழ் இறுக்கமாக பேக் செய்யும் ஒத்திசைவான பொடிகளுக்கு, ஆகர் புனல்கள் எதிர்-சுழலும் பிளேடுகளுடன் கட்டமைக்கப்பட்ட மெதுவான-வேக கிளர்ச்சியாளர்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கிளர்ச்சியாளர்கள் வெகுஜனத்தை அதிக காற்றோட்டம் இல்லாமல் தயாரிப்பு பாலங்களை உடைக்கிறார்கள். பொடிகள் அதிகமாக காற்றோட்டமாக இருக்கும் போது, சிக்கிய காற்று குமிழ்கள் வெளியேற்றத்தின் போது விரிவடைந்து, உருவாகும் குழாய் முழுவதும் துகள்களை சுடுகிறது. துல்லியமான கிளர்ச்சிக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் ஒரே மாதிரியான மொத்த அடர்த்தியைப் பராமரிப்பது, சாச்செட் குழாயின் மையக் கோட்டில் பொருள் நீரோட்டத்தை செறிவூட்டும்போது நிலையான வீரிய எடையை உறுதி செய்கிறது.
எதிர்மறை-அழுத்தம் தூசி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பன்மடங்கு ஒருங்கிணைப்பு
தொடர்ச்சியான எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள வெற்றிடப் பிரித்தெடுத்தல் ஹூட்களை ஒருங்கிணைத்தல், இடைநிறுத்தப்பட்ட காற்றில் உள்ள துகள்களை சாச்செட் நிரப்பும் துல்லியமான தருணத்தில் பிடிக்கிறது.
அதிவேக செங்குத்து வடிவம்-நிரப்பு-முத்திரை (VFFS) செயல்பாட்டின் போது உடல் ரீதியான கட்டுப்பாடு மட்டுமே காற்றில் உள்ள தூசியை அகற்ற முடியாது; செயலில் காற்று கட்டுப்பாடு தேவை. ஒரு தொடர்ச்சியான எதிர்மறை-அழுத்த தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு, சாச்செட் திறப்பில் அமைந்துள்ள உறிஞ்சும் துறைமுகங்களை நோக்கி உள்நோக்கி இயக்கப்பட்ட ஒரு உள்ளூர் காற்று வேக சாய்வை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. பிரித்தெடுத்தல் பிரத்தியேகமாக காற்று பாய்வதை உறுதி செய்வதன் மூலம் பன்மடங்கில் , நுண் துகள்கள் வெளிப்புற சுத்தம் அறை அல்லது வெளிப்புற இயந்திர வீடுகளுக்குள் வெளியேற முடியாது.
வெற்றிடப் பிரித்தெடுத்தல் வளையமானது டோசிங் ஸ்பூட்டைச் சுற்றி, முதன்மை வெப்ப-சீலிங் தாடைகளுக்கு மேலே அமைந்திருக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் காற்று ஓட்டத்தின் வேகம் துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்: உறிஞ்சும் வேகம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், அது டோசிங் நெடுவரிசையிலிருந்து பிரதான தயாரிப்பை இழுக்கிறது, இதன் விளைவாக எடை முரண்பாடுகள் மற்றும் மகசூல் இழப்பு ஏற்படுகிறது. வேகம் மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டால், காற்றில் பரவும் தூசி சாசெட் கழுத்தில் இருந்து வெளியேறி சீலிங் மேற்பரப்பில் குடியேறும். இந்த காற்று திரைச்சீலையை சமநிலைப்படுத்த, ஃபைன்-மெஷ் துகள் பிரிப்பான்களுடன் இணைந்து டைனமிக் இன்வெர்ட்டரால் இயக்கப்படும் வெற்றிட விசையாழிகள் தேவை.
ஏர்ஃப்ளோ பேலன்சிங் டிப் : 0.5 மீ/வி மற்றும் 1.2 மீ/வி இடையே லேமினார் ஓட்ட சுயவிவரத்தை பராமரிக்க பிரித்தெடுத்தல் ஹூட்டில் முகத்தின் வேகத்தைக் கணக்கிடுங்கள். இந்த ஓட்ட விகிதம் கனமான விழும் தூள் வெகுஜனத்தைத் தொந்தரவு செய்யாமல் காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்ட மைக்ரோ-தூசியைப் பிடிக்கிறது.
ஃபிலிம் மெட்டீரியல்களுக்கான நிலையான மின்சாரம் ஒழிப்பு உத்திகள்
ஃபிலிம் அன்விண்ட் பாதையில் பொருத்தப்பட்ட செயலில் உள்ள அயனியாக்கும் பார்கள், மைக்ரோ-பொடிகள் சாசெட் உள் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க நெகிழ்வான லேமினேட்களில் மின்னியல் கட்டணங்களை நடுநிலையாக்குகின்றன.
பிடிவாதமான தூள் தூசிக்கு பின்னால் நிலையான மின்சாரம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கடத்துத்திறன் அல்லாத பேக்கேஜிங் படங்கள் ஃபீட் ரீலில் இருந்து அவிழ்த்து, டென்ஷன் ரோலர்களைக் கடந்து செல்லும் போது, தொடர்ச்சியான உராய்வு அதிக நிலையான கட்டணங்களை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் 10,000 வோல்ட்டுகளுக்கு மேல். தூள் ஒரு நிலையான சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஃபிலிம் குழாயில் இறங்கும் போது, நேர்த்தியான துகள்கள் சாச்செட்டின் அடிப்பகுதிக்கு நேராக கீழே விடுவதற்குப் பதிலாக உள் லேமினேட் சுவர்களை நோக்கி பக்கவாட்டாக இழுக்கப்படும்.
இதை எதிர்த்துப் போராட, ஃபிலிம் அன்வைண்டிங் டிராக்கில் ஆண்டி-ஸ்டேடிக் அயனிசர் பார்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அமைப்புகள் உயர் மின்னழுத்த ஏசி அல்லது பல்ஸ்டு-டிசி புலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது சுற்றுப்புற காற்று மூலக்கூறுகளை நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அயனிகளாகப் பிரிக்கிறது. சார்ஜ் செய்யப்பட்ட படம் இந்த அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட மேகத்தின் வழியாக செல்லும்போது, அது எதிரெதிர் மின்னூட்டங்களை ஈர்க்கிறது, அதன் நிகர மேற்பரப்பு திறனை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைக்கிறது.
பிரிவின் அயனியாக்கம் : ஆரம்ப உராய்வு கட்டணங்களை நடுநிலையாக்க, ஃபிலிம் ரோல் அன்வைண்ட் பிரேக்கிற்குப் பிறகு நேரடியாக ஏசி அயனியாக்கும் பட்டையை நிலைநிறுத்தவும்.
காலர் அயனியாக்கம் உருவாக்குதல் : டென்ஷன் ரோலர் தொடர்பு மூலம் தூண்டப்பட்ட எஞ்சிய நிலைத்தன்மையை அழிக்க, படம் உருவாகும் காலருக்குள் நுழைவதற்கு முன், காம்பாக்ட் அயன் எமிட்டர்களை நிறுவவும்.
உட்புற குழாய் காற்று வீசுபவர்கள் : அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட-காற்று ஜெட் விமானத்தை கீழ்நோக்கி இயக்கப்பட்ட சாசெட் குழாயில் ஏற்றவும். ஆகர் டிஸ்சார்ஜ் சுழற்சி தொடங்குவதற்கு முன்பே இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நிலையான பாக்கெட்டுகளை அழிக்கிறது.
தொடர்ச்சியான நிலையான நீக்குதலைப் பராமரிப்பது தூள் துகள்கள் வெப்ப-முத்திரை மண்டலத்தை பூசுவதைத் தடுக்கிறது. மாசுபாடு மற்றும் வரி வேலையில்லா நேரத்தை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு, ஆய்வு தானியங்கு தூள் பேக்கேஜிங் கருவிகள் தூசி இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு ஏன் அவசியம் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் ஒருங்கிணைந்த நிலையான கட்டுப்பாடு இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் முத்திரை நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு அதிகரிக்கிறது என்பதற்கான உதவிகரமான சூழலை வழங்குகிறது.
வெப்ப-சீலிங் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலில் முத்திரை பகுதி தூசி
டைனமிக் இம்பல்ஸ் சீல் மற்றும் சீல்-ஏரியா டஸ்ட் ப்ளோவர்ஸ் கசிவு இல்லாத சாச்செட் மூடல்களை அடைய வெப்ப-சீல் பரப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் துகள்களை அழிக்கிறது.
ஒரு பையின் வெப்ப-சீல் பகுதியில் நுண்ணிய தூள் படிந்தால், நிலையான நிலையான-வெப்ப சீல் பார்கள் அந்த துகள்களை உருகிய பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் சுருக்குகின்றன. இது பின்ஹோல் கசிவுகளை உருவாக்குகிறது, சீல் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜ் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. முற்றிலும் சீல் செய்யப்பட்ட சாச்செட்டை அடைவதற்கு, செயலில் உள்ள உடல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சிறப்பு சீல் தாடை வடிவவியலை இணைக்க வேண்டும்.
ஆக்டிவ் சீல் ஏரியா டஸ்டிங் ஆனது குறுக்கு சீல் தாடைகளுக்கு மேலே பொருத்தப்பட்ட இரட்டை காற்று முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆகர் டோசிங் சுழற்சி முடிந்த உடனேயே, அதிவேக அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றின் சுருக்கமான துடிப்பு, சாச்செட் சீல் பகுதியின் உள் முகத்தில் வெடிக்கிறது. இந்த துடிப்பு தவறான தூள் துகள்களை வெளியேற்றுகிறது, அதே சமயம் நேரடியாக மேலே உள்ள பொருந்தக்கூடிய வெற்றிட வளையம் வீசப்பட்ட தூசியைப் பிடிக்கிறது.
சீல் அளவுரு
நிலையான நிலையான வெப்பம்
கடற்பாசி செருகிகளுடன் டைனமிக் இம்பல்ஸ் சீல்
வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பு
நிலையான உயர் வெப்பம் (160°C - 200°C)
உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் விரைவான வெப்ப சுழற்சி
துகள் உள்ளடக்கிய சகிப்புத்தன்மை
மோசமான (பொடிகள் கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகின்றன)
உயர் (எலாஸ்டோமெரிக் ஆதரவு துகள்களை உறிஞ்சுகிறது)
குளிரூட்டும் கட்டம்
தாடைகளுக்கு வெளியே குளிர்ச்சியடைகிறது
தாடைகளின் உள்ளே அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்ச்சியடைகிறது
சீல் மேற்பரப்பு சுத்தம்
கைமுறையாக துடைப்பது அவசியம்
ஒருங்கிணைந்த துடிப்பு-காற்று வீசுதல்
வழக்கமான கசிவு விகிதம்
நுண்ணிய பொடிகளில் 1.5% முதல் 3.0% வரை
சுத்தமான அறை நிலைமைகளின் கீழ் 0.1% க்கும் குறைவானது
மேலும், நெகிழ்வான எலாஸ்டோமெரிக் பேக்கிங் ஸ்டிரிப் செருகிகளை செரேட்டட் சீல் தாடை முகங்களுக்குப் பின்னால் இணைப்பது வெப்ப சுழற்சியின் போது சிறிய தயாரிப்பு மாசுபாட்டை உறிஞ்சுவதற்கு உதவுகிறது. மென்மையான பின்னூட்டமானது நுண்ணிய தூள் தானியங்களைச் சுற்றி சிதைந்து, படத்தின் முழு அகலத்திலும் ஒரே மாதிரியான கிளாம்பிங் விசையை பராமரிக்கிறது. இது சேனல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான, அழுத்தம்-இறுக்கமான சாச்செட் சீல்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மெஷின் ஃபிரேம் இன்ஜினியரிங் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உறைகள்
நேர்மறை-அழுத்தம் கொண்ட HEPA வடிகட்டுதல் அலகுகள் பொருத்தப்பட்ட முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திர சட்டங்கள் சுற்றுப்புற தூள் தூசியிலிருந்து செயல்பாட்டு இயக்கவியலை தனிமைப்படுத்துகின்றன.
இயந்திர கட்டுப்பாடு வெளிப்புற இயந்திர சட்டத்தின் வடிவமைப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. நிலையான திறந்த-பிரேம் கட்டமைப்புகள், உள் இயக்கி மோட்டார்கள், டைமிங் பெல்ட்கள், நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளை மாசுபடுத்தும் நுண்ணிய தூள் தூசியை அனுமதிக்கின்றன. காலப்போக்கில், சிராய்ப்பு பொடிகள் நேரியல் வழிகாட்டிகளை அணிந்து, மின் அமைப்புகளில் இடைப்பட்ட குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
உயர்-செயல்திறன் கொண்ட தூள் சாசெட் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் இரண்டு-மண்டல கட்டமைப்பு உறை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேல் மெக்கானிக்கல் டிரைவ் ஹவுசிங் நேர்மறை HEPA காற்றழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகிறது, சுத்தமான காற்று தொடர்ந்து கேபினட் சீம்கள் வழியாக வெளியே தள்ளப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, குறைந்த தயாரிப்பு டோசிங் சேம்பர் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுகிறது, செயலில் உள்ள நிரப்புதல் மண்டலத்திற்குள் அனைத்து நுண்ணிய தூசி துகள்களையும் சிக்க வைக்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு : மென்மையான 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பேனல்களைப் பயன்படுத்தவும், சாய்வான உள் மேற்பரப்புகள் (குறைந்தபட்சம் 45-டிகிரி கோணம்) இருப்பதால், தட்டையான பரப்புகளில் குடியேறுவதற்குப் பதிலாக நுண்ணிய தூசி பிரித்தெடுக்கும் புள்ளிகளை நோக்கிச் செல்கிறது.
சீல் செய்யப்பட்ட கேபினெட் கேஸ்கட்கள் : தடையற்ற, மூடிய செல் சிலிகான் கதவு கேஸ்கட்களை நிறுவவும், அவை துப்புரவு முகவர்களிடமிருந்து முறிவைத் தடுக்கின்றன மற்றும் உணர்திறன் கட்டுப்பாட்டு மின்னணுவியலில் தூசி ஊடுருவுவதைத் தடுக்கின்றன.
IP65 Washdown Seals : IP65-ரேட்டட் பிரஷ்லெஸ் சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் அதிக தூசி நிரப்பும் மண்டலங்களுக்கு சீல் செய்யப்பட்ட லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்களைக் குறிப்பிடவும்.
நன்கு சீல் செய்யப்பட்ட வீடு, காற்றில் பரவும் துகள்களை வைத்திருக்கிறது, இயந்திரக் கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது, சுத்தப்படுத்துதலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை நீண்ட கால தூசி வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
நீடித்த தூசி தனிமைப்படுத்தலுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்
சீல் மாற்றீடுகள், வெற்றிடக் கோடு அனுமதி மற்றும் ஆகர் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் ஒழுங்குமுறை பராமரிப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவது நீண்ட கால தூசி இல்லாத செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
அணியும் கூறுகள் புறக்கணிக்கப்பட்டால் சிறந்த பொறியியல் இயந்திரங்கள் கூட கட்டுப்பாட்டை இழக்கும். தூள் தூசி இயற்கையாகவே சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டது; இது தொடர்ந்து இயந்திர முத்திரைகள், வெற்றிட குழாய்கள், எதிர்ப்பு-நிலை உமிழ்ப்பான் ஊசிகள் மற்றும் ஆஜர் குறிப்புகள் ஆகியவற்றை அணிகிறது. தூசி இல்லாத பேக்கேஜிங் சூழலை பராமரிக்க தடுப்பு பராமரிப்பு இடைவெளிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
தினசரி கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள்
ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் பகுதி அடைப்புகளுக்கு தூசி பிரித்தெடுத்தல் பன்மடங்குகளை சரிபார்க்க வேண்டும். உறிஞ்சும் குழாய்களுக்குள் பொடி கேக் கட்டமைக்கப்படுவது முகத்தின் வேகத்தைக் குறைத்து, தூசி வெளியேற அனுமதிக்கிறது. விரைவான-வெளியீட்டு தெளிவான பன்மடங்கு பொருத்துதல்கள், கருவிகள் இல்லாமல் வரி தெளிவை ஆய்வு செய்ய ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது.
ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சிஸ்டம் பராமரிப்பு
உமிழ்ப்பவர்கள் காலப்போக்கில் கடத்துத்திறன் அல்லாத தூள் பூச்சுகளை குவித்து, அவற்றின் அயனியாக்கம் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் ஸ்வாப்ஸ் மூலம் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளை வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்வது கூர்மையான கரோனா டிஸ்சார்ஜ் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் நிலையான நிலையான சிதைவு விகிதங்களை பராமரிக்கிறது.
துல்லியமான ஆஜர் வீட்டு சீரமைப்பு
ஆகர் திருகுகள் புனல் அவுட்லெட் சுவருடன் குவிந்திருக்க வேண்டும். தவறாக அமைக்கப்பட்ட தண்டால் ஏற்படும் உராய்வு தூளை மிக நுண்ணிய துகள்களாக அரைத்து, PTFE லிப் சீல்களை முன்கூட்டியே தேய்கிறது. ஆஜர் ரன்அவுட்டை அவ்வப்போது சரிபார்ப்பது சீரான டோசிங் மற்றும் நீண்ட சீல் ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. திறமையுடன் இந்த தரநிலைகளை பராமரித்தல் திறமையான தூள் நிரப்புதலுக்கான அதிவேக வெற்றிடமற்ற தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் உங்கள் ஆலையை சுத்தமாகவும், திறமையாகவும், பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு முழுமையாக இணங்கவும் உதவுகிறது.
செயல்பாட்டு உதவிக்குறிப்பு : புலப்படும் கசிவுகளுக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, இயக்க நேரத்தின் அடிப்படையில் குறைந்த ஆஜர் PTFE ஷாஃப்ட் சீல்களுக்கு கடுமையான மாற்று இடைவெளியை அமைக்கவும். தேய்ந்த முத்திரைகளை முன்கூட்டியே மாற்றுவது, டிரைவ் பேரிங் ஹவுசிங்கிற்குள் தூள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கிறது.
தூசி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் சுருக்கம்
நிலையான தூசி இல்லாத தூள் பேக்கேஜிங்கை அடைவதற்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு, காற்றழுத்தக் கட்டுப்பாடு, மின்னியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான இயந்திர பராமரிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. திறந்த பரிமாற்ற புள்ளிகளை மூடுவதன் மூலம், எதிர்மறை-அழுத்த காற்றைப் பிரித்தெடுத்தல், பேக்கேஜிங் படத்தில் நிலையான கட்டணங்களை நடுநிலையாக்குதல் மற்றும் இயக்கி உறைகளில் நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், ஆலை பொறியாளர்கள் தூசி உமிழ்வை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியும். இந்த மூலோபாயம் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, உணர்திறன் வாய்ந்த இயந்திர கூறுகளை பாதுகாக்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் சுத்தமான, பாதுகாப்பான மற்றும் மிகவும் திறமையான பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கைருய் மெஷினரி என்பது பேக்கேஜிங் துறையில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகும், இது ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் முழு தானியங்கி பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வரிசைகளின் சேவை ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
