Автомат уут хооллох, савлах машины гүйцэтгэлийн шинж чанарын талаар та юу мэдэх вэ?

Автомат уут тэжээх, савлах машин нь уутны өндөр хурдны механик индексжүүлэлт, хийн уутыг нарийн онгойлгох, динамик олон хувилбарт тунгаар тохируулах, герметик вакуум битүүмжлэлийг нэгдсэн эргэдэг явах эд ангид нэгтгэснээр үйл ажиллагааны дээд зэргийн гүйцэтгэлийг хангадаг. Минутанд 60 уут хүртэл хурдтай, зорилтот битүүмжлэх найдвартай байдал нь 99.8 хувиас давсан, орчин үеийн уут тэжээх вакуум савлах машин нь серво удирдлагатай кинематик, багажгүй уутны хэмжээг хурдан солих, мэдрэгчээр удирддаг уутны нээлтийн баталгаажуулалт, эрүүл ахуйн шаардлагад нийцсэн, дэлхийн стандартад нийцсэн зэвэрдэггүй гангаар хангадаг.

Агуулга

• Механик дизайн ба кинематик гүйцэтгэл

• Ууттай хооллох, нээх, байрлуулах чадвар

• Вакуум камерын үр ашиг ба битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал

• Материалын нийцтэй байдал ба уутны олон талт байдал

• Үйл ажиллагааны үр ашиг ба ухаалаг хяналтын интеграцчлал

• Засвар үйлчилгээний протокол ба эрүүл ахуйн дизайны стандартууд

Механик дизайн ба кинематик гүйцэтгэл

Автомат уут тэжээх машины үндсэн кинематик гүйцэтгэл нь хатуу бүтцийн хүрээ, өндөр моментийн серво хөтчүүд, өндөр хурдтай эргэлтийн үед механик тоглохыг багасгадаг синхрончлогдсон индексжүүлэлтээс хамаардаг.

Идэвхтэй үйлдвэрлэлийн шугам дээрх машины гүйцэтгэлд дүн шинжилгээ хийхдээ бүтцийн нэгдмэл байдал нь үндсэн хэмжүүр юм. Өндөр хурдтай эргэдэг ууттай сав баглаа боодлын платформууд нь тогтмол эргэлтийн импульс ба гэнэтийн удаашрах хүчийг мэдэрдэг. Хүрээний гажуудал болон бүтцийн чичиргээг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн түвшний системүүд нь 12 миллиметрээс дээш хананы зузаантай, хүнд даацын SUS304 эсвэл SUS316 зэвэрдэггүй ган үндсэн хүрээг ашигладаг. Энэхүү бүтцийн хөшүүн чанар нь уут ачих станц, онгойлгох хавчаарууд, тунгийн цорго, вакуум битүүмжлэх камеруудын хоорондох чухал шугамыг хадгалдаг.

Хөдөлгөөний хөтчийн үндсэн бүтэц нь ихэвчлэн нарийн бөмбөрцөг камерын индексжүүлэгчийг олон тэнхлэгт хувьсах гүйдлийн серво мотортой хослуулдаг. Хуучин механик гинжин системүүд цаг хугацааны явцад суналтаас болж зовж байсан бол орчин үеийн серво-хөтлөгчтэй индексжүүлэлтийн хүснэгтүүд нь миллиметрийн фракцын дотор эргэлтийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг. А-д нэгдсэн үед Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх өндөр хурдтай уут тэжээх вакуум сав баглаа боодлын машин нь орон зайн нарийн зохицуулалт нь орж ирж буй уутыг дүүргэх хошууны доор шууд төвлөрүүлж, лацын фланц дээр бүтээгдэхүүнийг бохирдуулахаас сэргийлдэг.

Инженерүүд механик динамик тэнцвэрт байдлыг чухалчилдаг. Машины хурд нь минутанд 50-аас дээш эргэлттэй байх үед төв тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг хүнд вакуум камеруудаас үүссэн инерци нь их хэмжээний мушгирах стресс үүсгэдэг. 8 станц эсвэл 10 станцтай эргэдэг схемд массыг тэгш хэмтэй хуваарилснаар динамик тэнцвэржүүлэлт нь холхивчийн элэгдлийг бууруулж, олон ээлжээр тасралтгүй ажиллах үед эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Бүтцийн хүрээ ба хөтчийн системийн параметрүүд

Ууттай хооллох, нээх, байрлуулах чадвар

Найдвартай уутыг авах, амаа бүрэн нээхийн тулд синхрончлогдсон вакуум сорох аяга, агаарын тийрэлтэт тарилгын хушуу, буруу хооллолтыг арилгахын тулд механик нээх хуруунууд шаардлагатай.

Уутны хэрэглээний мөчлөг нь ихэвчлэн автоматжуулсан сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжийн гол саад болдог. Өндөр хүчин чадалтай уутаар хооллох модуль нь сэтгүүлээс авсан хавтгай, урьдчилан хийсэн уутыг давхар хооллохгүйгээр эсвэл уутны амыг нээхгүйгээр боловсруулах ёстой. Өндөр хурдны пневматик вакуум гар нь тусгай зориулалтын силикон эсвэл фторэластомер сорох дэвсгэр ашиглан бие даасан уут авдаг. Эдгээр сорох дэвсгэрийг элэгдэлд тэсвэртэй, гялгар эсвэл барзгар ууттай ламинатыг тогтвортой барьдаг тул сонгосон.

Цүнхийг сонгосны дараа уутны гадна талын ирмэгийг хавчих механик хавчаарууд руу шилждэг. Үүний зэрэгцээ дээд ба доод сорох аяга нь уутны амны эсрэг талын нүүрийг татдаг. Дүүргэхийн өмнө уутны дотоод хэсгийг бүрэн хийлэхийн тулд уутны нээлхий рүү хяналттай хуурай шахсан агаарыг шахдаг. Нарийвчилсан оптик мэдрэгч нь уутны нээлтийн геометрийг шалгана. Хэрэв мэдрэгч нурсан уутыг илрүүлбэл машин нь дүүргэх станцыг автоматаар тойрч, өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүн асгарахаас сэргийлж, эргэлтийн камерыг цэвэр байлгадаг.

Европын үйлчлүүлэгчид яагаад бид хоёр үе шаттай уут нээх механизмыг илүүд үздэг вэ гэж асуудаг. Бодит боловсруулалтын орчинд нимгэн хальс, чийгшилийн өөрчлөлт, хүнд уутны ламинат нь уутны ханыг наалдахад хүргэдэг. Хоёр үе шаттай механик онгойлгогч нь уутны амны дотор хуруугаа сунгаж, түүнийг механикаар хүчээр онгойлгож, тунг хийх үе эхлэхээс өмнө статик цахилгаан болон хальсны хөшүүн байдлын асуудлыг саармагжуулдаг.

Ууттай харьцах, нээх үйл ажиллагааны параметрүүд

Вакуум камерын үр ашиг ба битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал

Герметик лацын гүйцэтгэл нь вакуум камер доторх нүүлгэн шилжүүлэх нарийн цаг хугацаа, халаах элементийн хяналттай температур, жигд даралтын хэрэглээ зэргээс хамаарна.

Нүүлгэн шилжүүлэх, битүүмжлэх үе шат нь a-ийн хамгийн чухал хэсэг юм уут тэжээх вакуум савлах машин . Орчин үеийн системүүд нь хоёр бүтэцтэй эргэдэг загварыг ашигладаг бөгөөд уут тэжээх тойргийг өндөр вакуум боловсруулах тойруулгаас тусгаарладаг. Уутыг дүүргэсний дараа энэ нь хаалттай вакуум камерт шилжинэ. Аж үйлдвэрийн вакуум насос нь тасалгааны дотоод даралтыг 0.1 хувиас доош хүчилтөрөгчийн үлдэгдэл концентрацийг хурдан бууруулж, боловсруулсан мах, бяслаг, идэхэд бэлэн хоол зэрэг түргэн мууддаг бүтээгдэхүүнийг хадгалдаг.

Дулааны битүүмжлэл нь импульсийн халаалтын элементүүд эсвэл өндөр зэрэглэлийн PTFE (Тефлон) туузаар бүрсэн тасралтгүй халаадаг гуулин баараар хийгддэг. Зузаан, олон давхаргат саадтай уутыг (PET/AL/PE эсвэл PA/PE гэх мэт) битүүмжлэх үед машин нь Нихром туузаар дамжуулан цахилгаан гүйдлийн импульс өгөхийн зэрэгцээ тогтмол хийн даралт хийдэг. Даралтын дор хайлсан полимер давхаргын молекулын бүтцийг түгжиж, хурдан хөргөх мөчлөг дагалддаг. Энэ нь камерыг задлах үед битүүмжлэлийн захад бичил хугарал үүсэхээс сэргийлдэг.

Битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг үнэлэхдээ инженерүүд температурын муруй, оршин суух хугацаа, механик эрүүний параллелизмд дүн шинжилгээ хийдэг. Микропроцессорын удирдлагатай PID гогцоонууд нь халаалтын хавтангийн температурыг ±1 ° C-ийн хатуу хүлцэлд байлгадаг. Энэхүү хяналтын түвшин нь нимгэн хальсан дээр шатахаас сэргийлж, зузаан нугалж эсвэл цахилгаан товчны замд бүрэн хайлуулах боломжийг олгодог.

Вакуум камер ба лацдан холболтын системийн техникийн үзүүлэлтүүд

Сэдвийн нэр (Вакуум насосны засвар үйлчилгээ ба бичил гоожихоос урьдчилан сэргийлэх) : Эргэдэг вакуум камерын доторх даралтыг оновчтой бууруулахын тулд долоо хоног бүр вакуум насосны тосны тунгалаг байдлыг шалгаж, 500 ажлын цаг тутамд бохирдсон тосыг солих хэрэгтэй. Нэмж дурдахад, жижиг хоолны тоосонцор вакуум гоожиж, даралтын буруу уналт үүсгэхээс сэргийлэхийн тулд архины салфетка ашиглан камерын жийргэвчийг өдөр бүр нүдээр шалгаж, цэвэрлэ.

Материалын нийцтэй байдал ба уутны олон талт байдал

Орчин үеийн уутны сав баглаа боодлын платформууд нь өргөн ламинатан материалаар хийгдсэн гурван талт лац, босоо, хажуугийн хавчаар, цахилгаан товч зэрэг олон төрлийн цүнхний хэв маягийг багтаадаг.

Урьдчилан бэлтгэсэн уут тэжээх машинуудын уламжлалт маягт бөглөх (FFS) төхөөрөмжөөс гол давуу тал нь нарийн төвөгтэй, гоо зүйн өндөр чанартай уут боловсруулах чадвар юм. Орчин үеийн хүнс, химийн үйлдвэрлэгчид жижиглэнгийн худалдааны тавиур дээр брэндээ ялгахын тулд нарийн төвөгтэй савлагааны геометр дээр тулгуурладаг. Автомат уут тэжээх систем нь хавтгай гурван талт битүүмжлэгдсэн уут, дөрвөн талт битүүмжлэгдсэн уут, босоо Doypack тохируулга, хажуугийн хавчаартай уут, дахин хаадаг цахилгаан товч уут зэрэгт амархан зохицдог.

Төрөл бүрийн материалыг боловсруулахад эрүүний гадаргуу болон динамик хурцадмал байдлыг хянах шаардлагатай. Жишээлбэл, нимгэн цэвэр полиэтилен (PE) дахин боловсруулах боломжтой хальс нь хурцадмал байдалд амархан сунадаг тул зөөлөн механик харьцах, хурдан импульс хөргөх шаардлагатай. Эсрэгээр, зузаан тугалган ламинат (хөнгөн цагаан ислийн саадтай хальс эсвэл өндөр нягтралтай нейлон бүтэц) нь өндөр дулаан, илүү механик хавчих хүч, уутны ирмэгийг цэвэрхэн тайрах тусгай хутганы профиль шаарддаг.

Уян хатан ажиллах үед ууттай вакуум сав баглаа боодлын машин , багажгүй солих механизм нь сул зогсолтыг багасгахад зайлшгүй шаардлагатай. Бүх бариулын өргөний механик тохируулга нь HMI интерфэйсээр удирддаг төвлөрсөн моторт удирдлагаар нэгэн зэрэг хийгдэж, шугам солих хугацааг хэдэн цагаас минут хүртэл багасгадаг.

Уутны төрөл ба материалын нийцтэй байдлын матриц

Үйл ажиллагааны үр ашиг ба ухаалаг хяналтын интеграцчлал

Программчлагдах логик хянагч, бодит цагийн мэдрэгчийн сүлжээ, автоматжуулсан тунгаар тохируулагч төхөөрөмжүүдийг нэгтгэснээр бие даасан уут тэжээх машиныг Аж үйлдвэрийн 4.0-д нийцсэн үйлдвэрлэлийн төв болгон хувиргадаг.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд сав баглаа боодлын машиныг тусгаарлагдсан механик төхөөрөмж гэхээсээ илүү хоорондоо холбогдсон тоон зангилаа гэж үздэг. Автомат уут тэжээх машины тархи нь түүний төвлөрсөн PLC систем (ихэвчлэн Аллен-Брэдли, Сименс эсвэл Шнайдер Электрик) нь мэдрэмжтэй мэдрэгчтэй дэлгэцтэй Хүний Машины Интерфейс (HMI) юм. Операторууд машины хурд, дулааны профайл, вакуум хадгалах хугацаа, уутны хэмжээг тохируулах жор зэргийг нэг хяналтын дэлгэцээс шууд удирддаг.

Ухаалаг хяналтын сүлжээнүүд нь уут тэжээгчийг олон толгойтой хосолсон жинлүүр, шнек дүүргэгч, шингэн поршений насос эсвэл хосолсон олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тунгаар хэмжих систем гэх мэт дээд талын тэжээлийн нэмэлт төхөөрөмжтэй синк хийдэг. Үндсэн PLC нь дүүргэгч рүү буулгах тушаал өгөхөөс өмнө уутыг зөв онгойлгож, хавчуулж, байрлуулсан эсэхийг баталгаажуулахын тулд гар барих дохиог ашигладаг. Хэрэв уут байхгүй бол дүүргэгч нь ачааг барьж, бүтээгдэхүүний хаягдал, механик эд ангиудыг бохирдуулахаас сэргийлнэ.

Европ болон Хойд Америкийн үйлчлүүлэгчид ахисан түвшний өгөгдөл бүртгэх, Ethernet/IP холбооны чадавхи, алсын удирдлагад хандах эрхийг байнга шаарддаг. Нэгдсэн мэдрэгч системүүд нь эрчим хүчний зарцуулалт, агаарын хэрэглээ, дулааны шилжилт, эргэлтийн хурдыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Энэхүү тасралтгүй өгөгдлийн хангамж нь шугам сүлжээг төлөвлөөгүй унтрахаас өмнө болзошгүй бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэлийг илрүүлдэг урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний загваруудыг дэмждэг.

Хяналтын систем ба ухаалаг интеграцийн онцлогууд

Засвар үйлчилгээний протокол ба эрүүл ахуйн дизайны стандартууд

Ашиглалтын урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд IP65 угаах загварын стандартыг чанд дагаж мөрдөх, элэгдлийн эд ангиудыг системтэйгээр солих, тосолгооны ажлыг тасралтгүй зохицуулах шаардлагатай.

Аж үйлдвэрийн орчин, ялангуяа түүхий мах, шувууны аж ахуй, цагаан идээ, эсвэл даршилсан хүнсний бүтээгдэхүүнтэй харьцдаг хүмүүс газар дээр нь цэвэрлэх (CIP) болон ариун цэврийн байгууламжийн нарийн ширийнийг шаарддаг. Өндөр хүчин чадалтай уут тэжээх төхөөрөмж нь налуу зэвэрдэггүй ган гадаргуу, тасралтгүй тасралтгүй гагнуур, IP65 эсвэл IP67 стандартын дагуу бүрэн битүүмжилсэн цахилгаан хашлагатай. Эдгээр дизайны нарийн ширийн зүйлс нь механик цоорхойд угаасан ус, ариутгах химийн бодис, хүнсний хог хаягдлыг хуримтлуулахаас сэргийлдэг . Listeria эсвэл Salmonella зэрэг бактери үржих боломжтой

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь хэрэглээний элэгдлийн хэсгүүдэд ихээхэн анхаарал хандуулах ёстой. Вакуум сорох аяга, силикон битүүмжлэх тууз, тефлон тусгаарлагч соронзон хальснууд, хийн агаар шүүгч нь дулааны болон механик ачаалалд тасралтгүй өртдөг. Тодорхой солих интервалыг бий болгосноор вакуум түвшин огцом буурах эсвэл битүүмжлэлийн чанар муудахаас сэргийлнэ.

Тогтмол засвар үйлчилгээний хуваарь ба хяналтын хуудас

1. Өдөр тутмын үйл ажиллагааны шалгалт

   1. Дулаан битүүмжлэх бааруудыг арчиж, Teflon соронзон хальсны гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийн хуримтлал, нулимс байгаа эсэхийг шалгана уу.

   2. Тос, тоос, бүтээгдэхүүний үлдэгдлийг арилгахын тулд хийн сорох аягыг изопропилийн спиртээр цэвэрлэнэ.

   3. Системийн шахсан агаарын зохицуулагчийг шалгахын тулд доторх чийг баригчийг шавхсан эсэхийг шалгана уу.

2. Долоо хоног тутмын үйл ажиллагааны шалгалт

   1. Тосны түвшин, тунгалаг байдлыг баталгаажуулахын тулд эргэдэг вакуум насосны харааны шилийг шалгана уу.

   2. Нээлттэй механик араа, хөтчийн гинж, бөмбөрцөг камерын индексийг хүнсний зориулалттай тосоор тослох.

   3. Механик хавчуурын хурууг тэгшитгэсэн эсэхийг шалгаж, хавчих хаврын хурцадмал байдлыг шалгана уу.

3. Сар бүрийн үйл ажиллагааны шалгалт

   1. Удирдлагын үндсэн кабинет доторх бүх цахилгааны холболтыг сул терминал блок байгаа эсэхийг шалгана.

   2. Элементүүд эвдрэхээс өмнө дулааны доройтлыг тодорхойлохын тулд халаагчийн туузны цахилгаан эсэргүүцлийг хэмжинэ.

   3. Үндсэн доторх агаарын шүүлтүүрийг сольж, бүх вакуум шугамд хагарал, элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу.

Хураангуй ба салбарын хэтийн төлөв

Автомат уут тэжээх, савлах машины гүйцэтгэлийн шинж чанарыг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн шугамын гарцыг нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, чанарын хатуу хяналтыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай. Хүнд даацын зэвэрдэггүй ган хийц, серво жолоодлоготой эргэдэг кинематикаас эхлээд дэвшилтэт вакуум нүүлгэн шилжүүлэлт, ухаалаг Industry 4.0 хяналтын интеграцчилал хүртэл эдгээр системүүд нь орчин үеийн уян хатан савлагааны үйл ажиллагааны гол цөмийг бүрдүүлдэг.

Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээ тогтвортой мономатериал уутны хальс болон дахин хаагддаг уутны геометр рүү шилжихийн хэрээр автоматжуулсан савлагааны тоног төхөөрөмж хөгжсөөр байна. Хүчирхэг, өндөр нарийвчлалтай ууттай хооллох платформд хөрөнгө оруулалт хийснээр их хэмжээний хүнс, эм, химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид хөгжиж буй дэлхийн зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд шаардлагатай хурд, лацын бүрэн бүтэн байдал, үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг хадгалах боломжийг олгодог.