คุณรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของเครื่องป้อนถุงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

เครื่องป้อนถุงและบรรจุถุงอัตโนมัติมอบประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่าโดยการรวมการจัดทำดัชนีถุงแบบกลไกความเร็วสูง การเปิดถุงแบบนิวแมติกที่แม่นยำ การจ่ายสารหลายตัวแปรแบบไดนามิก และการปิดผนึกสุญญากาศสุญญากาศเข้าไว้ในโครงเครื่องโรตารีที่รวมเป็นหนึ่งเดียว เครื่องบรรจุสูญญากาศป้อนถุงที่ทันสมัยทำงานที่อัตราสูงถึง 60 ถุงต่อนาทีโดยมีความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกเป้าหมายเกิน 99.8 เปอร์เซ็นต์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมให้สูงสุดผ่านจลนศาสตร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การเปลี่ยนขนาดถุงอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การตรวจสอบการเปิดถุงขั้นสูงโดยใช้เซ็นเซอร์นำทาง และโครงสร้างสแตนเลสสตีลที่ถูกสุขลักษณะที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่เข้มงวด

สารบัญ

• การออกแบบเครื่องกลและประสิทธิภาพจลนศาสตร์

• ความสามารถในการป้อน การเปิด และการวางตำแหน่งถุง

• ประสิทธิภาพห้องสุญญากาศและความสมบูรณ์ของซีล

• ความเข้ากันได้ของวัสดุและความคล่องตัวของกระเป๋า

• ประสิทธิภาพการดำเนินงานและการบูรณาการการควบคุมอัจฉริยะ

• โปรโตคอลการบำรุงรักษาและมาตรฐานการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

การออกแบบเครื่องกลและประสิทธิภาพจลนศาสตร์

ประสิทธิภาพจลนศาสตร์หลักของเครื่องป้อนถุงแบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับโครงโครงสร้างที่แข็งแกร่ง เซอร์โวไดรฟ์แรงบิดสูง และเครื่องกำหนดดัชนีแบบซิงโครไนซ์ที่ลดการเล่นทางกลไกระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง

เมื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพของเครื่องจักรในสายการผลิตที่ใช้งานอยู่ ความสมบูรณ์ของโครงสร้างถือเป็นตัวชี้วัดพื้นฐาน แพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ถุงแบบหมุนความเร็วสูงพบกับโมเมนตัมการหมุนที่คงที่และแรงชะลอความเร็วอย่างกะทันหัน เพื่อลดการบิดเบี้ยวของเฟรมและการสั่นสะเทือนของโครงสร้าง ระบบเกรดอุตสาหกรรมจึงใช้เฟรมหลักสเตนเลสสตีล SUS304 หรือ SUS316 สำหรับงานหนักที่มีความหนาของผนังเกิน 12 มิลลิเมตร ความแข็งแกร่งของโครงสร้างนี้ช่วยรักษาการจัดตำแหน่งที่สำคัญระหว่างสถานีบรรจุถุง อุปกรณ์จับยึดแบบเปิด หัวฉีดตวง และห้องปิดผนึกสูญญากาศ

สถาปัตยกรรมขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวพื้นฐานมักจะจับคู่ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวโกลลอยด์ที่มีความแม่นยำกับเซอร์โวมอเตอร์ AC แบบหลายแกน ในขณะที่ระบบโซ่แบบกลไกแบบเก่าประสบปัญหาการยืดตัวเมื่อเวลาผ่านไป ตารางดัชนีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสมัยใหม่จะรักษาความแม่นยำในการหมุนภายในเศษส่วนของมิลลิเมตร เมื่อรวมเข้าเป็น เครื่องบรรจุสูญญากาศป้อนถุงความเร็วสูงเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด การจัดตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าถุงที่เข้ามาจะอยู่ตรงกลางใต้ช่องเติมอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์บนหน้าแปลนซีล

วิศวกรจะจัดลำดับความสำคัญของสมดุลไดนามิกทางกลเป็นประจำ เนื่องจากความเร็วของเครื่องจักรดันเกินกว่า 50 รอบต่อนาที ความเฉื่อยที่เกิดจากห้องสุญญากาศขนาดใหญ่ที่หมุนรอบแกนกลางจะทำให้เกิดความเค้นบิดได้อย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการกระจายมวลอย่างสมมาตรบนโครงร่างแบบหมุน 8 สถานีหรือ 10 สถานี การปรับสมดุลแบบไดนามิกจะช่วยลดการสึกหรอของตลับลูกปืน และลดการใช้พลังงานในระหว่างการทำงานหลายกะอย่างต่อเนื่อง

พารามิเตอร์โครงสร้างเฟรมและระบบขับเคลื่อน

ความสามารถในการป้อน การเปิด และการวางตำแหน่งถุง

การหยิบกระเป๋าที่เชื่อถือได้และการเปิดปากที่สมบูรณ์ต้องใช้ถ้วยดูดสุญญากาศที่ซิงโครไนซ์ หัวฉีดแบบแอร์เจ็ท และนิ้วเปิดแบบกลไกเพื่อกำจัดการป้อนที่ผิดพลาด

วงจรการบริโภคของถุงมักเป็นปัญหาคอขวดหลักสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ โมดูลการป้อนถุงที่มีประสิทธิภาพสูงจะต้องดำเนินการกับกระเป๋าแบนที่ทำไว้ล่วงหน้าจากนิตยสารโดยไม่ต้องป้อนซ้ำซ้อนหรือไม่สามารถเปิดปากของถุงได้ แขนดูดสุญญากาศแบบนิวแมติกความเร็วสูงหยิบถุงแต่ละถุงโดยใช้แผ่นดูดซิลิโคนหรือฟลูออโรอีลาสโตเมอร์แบบพิเศษ แผ่นดูดเหล่านี้ถูกเลือกเนื่องจากมีความทนทานต่อการเสียดสีและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอกับลามิเนตกระเป๋าแบบมันหรือแบบมีพื้นผิว

เมื่อหยิบแล้ว กระเป๋าจะเปลี่ยนไปใช้มือจับแบบกลไกที่ยึดขอบด้านนอกของกระเป๋า ถ้วยดูดด้านบนและด้านล่างพร้อมกันจะดึงด้านตรงข้ามของปากกระเป๋าออกจากกัน เพื่อรับประกันว่าด้านในของถุงจะพองตัวเต็มที่ก่อนที่จะบรรจุ จะมีการฉีดอากาศอัดแห้งที่ควบคุมได้เข้าไปในช่องเปิดของถุง จากนั้นเซ็นเซอร์ออปติคัลขั้นสูงจะตรวจสอบรูปทรงช่องเปิดของกระเป๋า หากเซ็นเซอร์ตรวจพบกระเป๋าที่ยุบลง เครื่องจะข้ามสถานีเติมน้ำมันโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงและรักษาความสะอาดของห้องหมุน

ลูกค้าชาวยุโรปมักถามเราว่าทำไมเราถึงชอบกลไกการเปิดกระเป๋าแบบสองขั้นตอน ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลในโลกแห่งความเป็นจริง ฟิล์มบางคงที่ การเปลี่ยนแปลงของความชื้น หรือลามิเนตกระเป๋าหนักอาจทำให้ผนังกระเป๋าเกาะติดกัน เครื่องเปิดแบบกลไกแบบสองขั้นตอนจะยืดนิ้วเข้าไปในปากของถุงเพื่อบังคับเปิดโดยกลไก ช่วยลดปัญหาไฟฟ้าสถิตและความแข็งแกร่งของฟิล์มก่อนที่เฟสการจ่ายจะเริ่มต้น

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพการจัดการและการเปิดกระเป๋า

ประสิทธิภาพห้องสุญญากาศและความสมบูรณ์ของซีล

ประสิทธิภาพการซีลสุญญากาศขึ้นอยู่กับระยะเวลาการอพยพที่แม่นยำภายในห้องสุญญากาศ อุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อนที่ควบคุม และการใช้แรงดันสม่ำเสมอ

ขั้นตอนการอพยพและการปิดผนึกเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของ บรรจุสูญญากาศแบบถุงป้อนอาหาร เครื่อง ระบบสมัยใหม่ใช้การออกแบบแบบหมุนที่มีโครงสร้างคู่ โดยแยกสายพานป้อนถุงออกจากสายพานการประมวลผลสุญญากาศสูง เมื่อบรรจุถุงเสร็จแล้ว มันจะย้ายเข้าไปในห้องสุญญากาศแบบปิด ปั๊มสุญญากาศทางอุตสาหกรรมจะลดแรงดันภายในห้องอย่างรวดเร็วจนเหลือความเข้มข้นของออกซิเจนตกค้างต่ำกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ ช่วยถนอมอาหารที่เน่าเสียง่าย เช่น เนื้อแปรรูป ชีส และอาหารพร้อมรับประทาน

การปิดผนึกด้วยความร้อนเกิดขึ้นผ่านองค์ประกอบความร้อนแบบแรงกระตุ้นหรือแท่งทองเหลืองที่ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งเคลือบด้วยเทป PTFE (เทฟลอน) คุณภาพสูง เมื่อปิดผนึกถุงกั้นหลายชั้นที่มีความหนา (เช่น PET/AL/PE หรือ PA/PE) เครื่องจะใช้แรงดันลมสม่ำเสมอในขณะที่จ่ายแรงกระตุ้นกระแสไฟฟ้าผ่านริบบอน Nichrome วงจรการทำความเย็นอย่างรวดเร็วจะตามมา โดยล็อคโครงสร้างโมเลกุลของชั้นโพลีเมอร์หลอมเหลวขณะอยู่ภายใต้ความกดดัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการแตกหักขนาดเล็กในบริเวณขอบซีลระหว่างการบีบอัดห้องเพาะเลี้ยง

เมื่อประเมินประสิทธิภาพของซีล วิศวกรจะวิเคราะห์เส้นโค้งของอุณหภูมิ เวลาแฝง และความขนานของขากรรไกรเชิงกล ลูป PID ที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์จะรักษาอุณหภูมิของแถบทำความร้อนให้อยู่ในพิกัดความคลาดเคลื่อน ±1°C การควบคุมระดับนี้ป้องกันการไหม้บนฟิล์มบาง ในขณะเดียวกันก็รับประกันการหลอมรวมที่สมบูรณ์บนรอยพับเป้าเสื้อกางเกงหนาหรือรางซิป

ข้อมูลจำเพาะของห้องสุญญากาศและระบบซีล

ชื่อหัวข้อ (การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศและการป้องกันการรั่วไหลในระดับไมโคร) : เพื่อรักษาอัตราการลดแรงดันที่เหมาะสมที่สุดภายในห้องสุญญากาศแบบหมุน ให้ตรวจสอบความชัดเจนของน้ำมันปั๊มสุญญากาศทุกสัปดาห์ และเปลี่ยนน้ำมันที่ปนเปื้อนทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน นอกจากนี้ ตรวจสอบด้วยสายตาและทำความสะอาดปะเก็นซีลห้องทุกวันโดยใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์ เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคอาหารขนาดเล็กสร้างการรั่วไหลของสุญญากาศหรือทำให้การอ่านค่าแรงดันที่ไม่เหมาะสม

ความเข้ากันได้ของวัสดุและความคล่องตัวของกระเป๋า

แพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ป้อนถุงที่ทันสมัยรองรับถุงได้หลากหลายสไตล์ รวมถึงการซีลสามด้าน ซองตั้ง เป้าเสื้อด้านข้าง และถุงซิป บนวัสดุลามิเนตแบบกว้าง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องป้อนถุงสำเร็จรูปที่เหนือกว่าอุปกรณ์ม้วนสต็อก Form-Fill-Seal (FFS) แบบดั้งเดิมคือความสามารถในการแปรรูปถุงที่ซับซ้อนและมีความสวยงามสูง ผู้ผลิตอาหารและเคมีภัณฑ์สมัยใหม่อาศัยรูปทรงบรรจุภัณฑ์ที่สลับซับซ้อนเพื่อสร้างความแตกต่างให้กับแบรนด์ของตนบนชั้นวางขายปลีก ระบบป้อนถุงอัตโนมัติสามารถปรับให้เข้ากับถุงซีลสามด้านแบน, ถุงซีลสี่ด้าน, โครงสร้าง Doypack แบบตั้งตั้ง, ถุงขยายทรงด้านข้าง และกระเป๋าซิปแบบปิดซ้ำได้อย่างง่ายดาย

การแปรรูปวัสดุที่หลากหลายต้องใช้พื้นผิวขากรรไกรที่ปรับแต่งเองและการควบคุมแรงตึงแบบไดนามิก ตัวอย่างเช่น ฟิล์มรีไซเคิลโพลีเอทิลีนบริสุทธิ์ (PE) บางสามารถยืดตัวได้ง่ายภายใต้แรงดึง ซึ่งต้องใช้กลไกที่นุ่มนวลและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ในทางกลับกัน ลามิเนตฟอยล์หนา (ฟิล์มกั้นอลูมิเนียมออกไซด์หรือโครงสร้างไนลอนความหนาแน่นสูง) ต้องใช้ความร้อนที่สูงขึ้น แรงจับยึดเชิงกลที่สูงขึ้น และโปรไฟล์มีดแบบพิเศษเพื่อการตัดขอบกระเป๋าที่สะอาด

เมื่อใช้งานแบบยืดหยุ่น เครื่องบรรจุสูญญากาศแบบป้อนถุง กลไก การเปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด การปรับความกว้างเชิงกลสำหรับแขนจับยึดทั้งหมดเกิดขึ้นพร้อมกันผ่านการควบคุมด้วยมอเตอร์ส่วนกลางที่ขับเคลื่อนผ่านอินเทอร์เฟซ HMI ซึ่งช่วยลดเวลาการเปลี่ยนสายจากชั่วโมงเหลือเพียงนาที

ประเภทกระเป๋าและเมทริกซ์ความเข้ากันได้ของวัสดุ

ประสิทธิภาพการดำเนินงานและการบูรณาการการควบคุมอัจฉริยะ

การผสานรวมตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ และอุปกรณ์ต่อพ่วงการจ่ายสารอัตโนมัติจะแปลงเครื่องป้อนถุงแบบสแตนด์อโลนให้กลายเป็นฮับการผลิตในอุตสาหกรรม 4.0 ที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว

โรงงานผลิตสมัยใหม่มองว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นโหนดดิจิทัลที่เชื่อมต่อถึงกัน แทนที่จะเป็นอุปกรณ์กลไกที่แยกออกจากกัน หัวใจสำคัญของเครื่องป้อนถุงอัตโนมัติคือระบบ PLC แบบรวมศูนย์ (โดยทั่วไปคือ Allen-Bradley, Siemens หรือ Schneider Electric) ซึ่งจับคู่กับ Human-Machine Interface (HMI) บนหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานจัดการความเร็วของเครื่องจักร โปรไฟล์ความร้อน ระยะเวลาการคงตัวของสุญญากาศ และสูตรการกำหนดขนาดถุงได้โดยตรงจากหน้าจอควบคุมเดียว

เครือข่ายการควบคุมอัจฉริยะจะซิงค์เครื่องป้อนถุงกับอุปกรณ์ต่อพ่วงการป้อนต้นทาง เช่น เครื่องชั่งน้ำหนักแบบรวมหลายหัว เครื่องเติมสว่าน ปั๊มลูกสูบของเหลว หรือระบบการจ่ายส่วนผสมหลายองค์ประกอบแบบผสมผสาน PLC หลักใช้สัญญาณการจับมือเพื่อยืนยันว่ากระเป๋าถูกเปิด จับยึด และจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง ก่อนที่จะออกคำสั่งปล่อยไปยังตัวเติม หากไม่มีถุงบรรจุอยู่ ฟิลเลอร์จะคงน้ำหนักบรรทุกไว้ เพื่อป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์และการปนเปื้อนของส่วนประกอบทางกล

ลูกค้าในยุโรปและอเมริกาเหนือมักควบคุมการบันทึกข้อมูลขั้นสูง ความสามารถในการสื่อสารผ่านอีเทอร์เน็ต/IP และการเข้าถึงการสนับสนุนระยะไกล ระบบเซ็นเซอร์แบบรวมจะติดตามการดึงพลังงาน การใช้อากาศ การเคลื่อนตัวของความร้อน และความเร็วรอบแบบเรียลไทม์ ฟีดข้อมูลต่อเนื่องนี้รองรับโมเดลการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ตรวจจับความล้มเหลวของส่วนประกอบที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะทำให้เกิดการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนไว้

ระบบควบคุมและคุณสมบัติการรวมอัจฉริยะ

โปรโตคอลการบำรุงรักษาและมาตรฐานการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

การรับรองความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาวต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบการชะล้าง IP65 อย่างเคร่งครัด การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างเป็นระบบ และการจัดการการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง

สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะการจัดการเนื้อสัตว์ดิบ สัตว์ปีก ผลิตภัณฑ์นม หรืออาหารดอง ต้องการขั้นตอนการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และสุขอนามัยที่เข้มงวด อุปกรณ์ป้อนถุงประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยพื้นผิวสเตนเลสสตีลลาดเอียง การเชื่อมอย่างต่อเนื่องอย่างราบรื่น และกล่องหุ้มไฟฟ้าที่ปิดสนิทตามมาตรฐาน IP65 หรือ IP67 รายละเอียดการออกแบบเหล่านี้ป้องกันไม่ให้น้ำชะล้าง สารเคมีฆ่าเชื้อ และเศษอาหารสะสมในรอยแยกทางกล ซึ่งแบคทีเรีย เช่น ลิสเทอเรีย หรือ ซัลโมเนลลา สามารถเจริญเติบโต ได้

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรเน้นไปที่รายการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลืองเป็นอย่างมาก ถ้วยดูดสุญญากาศ แถบปิดผนึกซิลิโคน เทปฉนวนเทฟลอน และตัวกรองอากาศแบบนิวแมติกต้องเผชิญกับความเครียดจากความร้อนและเชิงกลอย่างต่อเนื่อง การสร้างช่วงการเปลี่ยนทดแทนที่ชัดเจนจะป้องกันไม่ให้ระดับสุญญากาศลดลงอย่างกะทันหันหรือทำให้คุณภาพของซีลลดลง

กำหนดการบำรุงรักษาตามปกติและรายการตรวจสอบ

1. การตรวจสอบการปฏิบัติงานประจำวัน

   1. เช็ดแถบปิดผนึกด้วยความร้อนและตรวจสอบพื้นผิวเทปเทฟลอนว่ามีคาร์บอนสะสมหรือฉีกขาดหรือไม่

   2. ทำความสะอาดถ้วยดูดแบบนิวแมติกด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น หรือผลิตภัณฑ์ตกค้าง

   3. ตรวจสอบตัวควบคุมอากาศอัดของระบบเพื่อตรวจสอบว่าตัวดักความชื้นในท่อระบายออกแล้ว

2. การตรวจสอบการปฏิบัติงานประจำสัปดาห์

   1. ตรวจสอบกระจกมองเห็นปั๊มสุญญากาศแบบหมุนเพื่อยืนยันระดับน้ำมันและความชัดเจน

   2. หล่อลื่นเฟืองกลแบบเปิด โซ่ขับเคลื่อน และตัวกำหนดลูกเบี้ยวโกลลอยด์ด้วยจาระบีเกรดอาหาร

   3. ตรวจสอบนิ้วมือของกริปเปอร์เชิงกลเพื่อจัดแนวและตรวจสอบความตึงของสปริงแคลมป์

3. การตรวจสอบการปฏิบัติงานประจำเดือน

   1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดภายในตู้ควบคุมหลักว่าแผงขั้วต่อหลวมหรือไม่

   2. วัดความต้านทานไฟฟ้าของริบบิ้นฮีตเตอร์เพื่อระบุการเสื่อมสภาพจากความร้อนก่อนที่องค์ประกอบจะล้มเหลว

   3. เปลี่ยนตัวกรองอากาศหลักแบบอินไลน์ และตรวจสอบท่อสุญญากาศทั้งหมดว่ามีรอยร้าวหรือการสึกหรอหรือไม่

สรุปและแนวโน้มอุตสาหกรรม

การทำความเข้าใจคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของเครื่องป้อนถุงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มผลผลิตในสายการผลิตให้สูงสุด ลดต้นทุนค่าแรง และรักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ตั้งแต่โครงสร้างเหล็กสเตนเลสสำหรับงานหนักและจลนศาสตร์แบบหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ไปจนถึงการอพยพสุญญากาศขั้นสูงและการบูรณาการการควบคุมอัจฉริยะ Industry 4.0 ระบบเหล่านี้ก่อให้เกิดแกนหลักของการดำเนินการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสมัยใหม่

เนื่องจากความต้องการของผู้บริโภคเปลี่ยนไปสู่การใช้ฟิล์มติดถุงแบบวัสดุเดี่ยวที่ยั่งยืนและรูปทรงของถุงแบบปิดได้ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติยังคงมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในแพลตฟอร์มการป้อนถุงที่แข็งแกร่งและมีความแม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตอาหาร ยา และเคมีภัณฑ์ที่มีปริมาณสูงจะรักษาความเร็ว ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก และความยืดหยุ่นในการดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลกที่กำลังพัฒนา