読み込み
| 可用性： | |
|---|---|
| モデル | KRZK-0810-300 | |||||
| 包装材料 | アルミホイルバッグ、4つのサイドシールバッグ、紙袋、その他の複合バッグ | |||||
| バッグサイズ | W：150-300mm L：160-450mm | |||||
| 梱包速度 | 30パッケージ/分 | |||||
| ディメンション（lxwxh） | ホイストなしの3100×2500×1800mm | |||||
| メインマシンの重量 | 3500kgs | |||||
| 圧縮空気消費 | ≥0.8m³/min圧縮空気はユーザーによって提供されます | |||||
| 冷却水 | 15-20℃、3 L/min | |||||
| 環境を使用します | 室温10-40℃、30-90％RH、露のない、腐食性ガスなし、ほこりやその他の過酷な環境。 | |||||
効率的な食品パッケージ（モデル：KRZK-0810-300）用の高速自動掃除機包装機は、大量の食品包装用に設計されています。 1分あたり最大30パッケージの梱包速度により、アルミホイルバッグ、4サイドシールバッグ、複合バッグなど、幅広い材料を効率的に処理します。調整可能なバッグサイズ（幅150〜300mm、長さ160〜450mm）は、さまざまな製品タイプの汎用性を提供します。
産業環境で使用するために設計されたマシンは、湿度が30〜90％の10〜40°Cの室内温度で最適に動作します。耐久性のある設計と高速真空パッケージングマシンテクノロジーは、信頼できる自動化されたパフォーマンスを保証し、人件費の削減、食品包装業務の生産性を高めます。
オプションの構成
パッケージラインの効率とカスタマイズをさらに強化するために、効率的な食品包装用の高速自動掃除機包装機には、次のオプション構成を装備できます。
材料計量および充填機： 各パッケージに正しい量の材料を自動的に測定および埋め、正確性と一貫性を確保します。
作業プラットフォーム： オペレーターに安定した人間工学に基づいたプラットフォームを提供し、パッケージングプロセス中にアクセスの容易さと効率的な取り扱いを確保します。
重量分類スケール： 各パッケージ化されたアイテムが必要な重量仕様を満たし、品質管理を強化し、製品の廃棄物を削減することを保証します。
材料リフター： バルク材料の簡単な持ち上げを促進し、包装材料の積み込みプロセスを合理化します。
完成品コンベア： パッケージ化された製品を自動的に生産またはストレージの次の段階に輸送し、手動の取り扱いを減らし、全体的なスループットを増加させます。
金属検出器： パッケージ化されたアイテムから金属汚染物質を検出および除去することにより、食品の安全性を高め、最高の品質基準を確保します。
Inkjet Printer： 生産日、バッチ番号、有効期限などの重要な情報をパッケージに直接印刷し、規制要件のコンプライアンスを確保します。
スプレーコードマシン： 製品識別のための追加のコーディングソリューションを提供し、スプレーコードまたはバーコードを使用したパッケージの効率的なマーキングを可能にします。
これらのオプションの構成は、特定の生産ニーズを満たすためにパッケージングプロセスを調整し、パッケージングライン全体で効率、安全性、品質管理を改善するのに役立ちます。
特徴
高速操作
1分あたり最大30個のパッケージを達成し、高需要環境の生産速度と効率を最適化します。
汎用性の高いパッケージングオプション
アルミホイルバッグ、4サイドシールバッグ、複合バッグなど、さまざまな包装材料と互換性があります。
調整可能なバッグサイズ
さまざまな製品タイプに対応するための柔軟なバッグサイズの範囲（幅150〜300mm、長さ160〜450mm）。
自動プロセス
自動真空パッケージングマシンは、袋詰めからシーリング、人件費の削減、運用効率の向上に至るまで、プロセス全体を合理化します。
正確な真空シーリング
高度なテクノロジーは、緊密な真空シールを保証し、新鮮さを維持し、パッケージ化された食品の貯蔵寿命を延ばします。
コンパクトデザイン：マシンのコンパクト構造は、貴重な床面積を節約するのに役立ち、スペースが限られている施設に最適でありながら、高性能を提供します。
柔軟性：さまざまな製品サイズとパッケージングの要件に対応するために簡単に調整でき、医薬品や電子機器など、食品を超えた幅広い産業に汎用性を提供します。
人件費の削減：自動化により、マシンは肉体労働の必要性を削減し、人件費を削減し、包装プロセスの人為的エラーを最小限に抑えます。
製品の貯蔵寿命の強化：真空シーリングプロセスは、新鮮さ、風味、栄養価を維持することにより、製品の貯蔵寿命を大幅に拡大します。
メンテナンスコストの低い：耐久性のある高品質のコンポーネントで設計されているため、メンテナンスの頻度が少なく、全体的なメンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
騒音低減：運用騒音を最小限に抑える高度なエンジニアリングで構築され、従業員のためのより静かな作業環境を確保します。
高度なテクノロジー統合：バーコードスキャンや計量システムなど、他の高度な技術と互換性があり、シームレスな操作のために既存の生産ラインに簡単に統合できます。
一貫した品質制御：自動化されたプロセスは、均一な包装品質を確保し、矛盾を排除し、パッケージング結果の信頼性を高めます。
オプションの構成
パッケージラインの効率とカスタマイズをさらに強化するために、効率的な食品包装用の高速自動掃除機包装機には、次のオプション構成を装備できます。
材料計量および充填機：各パッケージに正しい量の材料を自動的に測定および埋め、正確性と一貫性を確保します。
作業プラットフォーム：オペレーターに安定した人間工学に基づいたプラットフォームを提供し、パッケージングプロセス中にアクセスの容易さと効率的な取り扱いを確保します。
重量分類スケール：各パッケージ化されたアイテムが必要な重量仕様を満たし、品質管理を強化し、製品の廃棄物を削減することを保証します。
材料リフター：バルク材料の簡単な持ち上げを促進し、包装材料の積み込みプロセスを合理化します。
完成品コンベア：パッケージ化された製品を自動的に生産またはストレージの次の段階に輸送し、手動の取り扱いを減らし、全体的なスループットを増加させます。
金属検出器：パッケージ化されたアイテムから金属汚染物質を検出および除去することにより、食品の安全性を高め、最高の品質基準を確保します。
Inkjet Printer：生産日、バッチ番号、有効期限などの重要な情報をパッケージに直接印刷し、規制要件のコンプライアンスを確保します。
スプレーコードマシン：製品識別のための追加のコーディングソリューションを提供し、スプレーコードまたはバーコードを使用したパッケージの効率的なマーキングを可能にします。
これらのオプションの構成は、特定の生産ニーズを満たすためにパッケージングプロセスを調整し、パッケージングライン全体で効率、安全性、品質管理を改善するのに役立ちます。
真空パッケージングマシンのFAQ
マシンが自分の製品用に設計されていることを確認するにはどうすればよいですか？
製品サンプルを送信できます。互換性と最適なパッケージングの結果を確保するために、マシンでテストします。
出荷前にすべての製品をテストしますか？
はい、すべてのマシンで100％のテストを実施しています。必要に応じて、出荷前に機械テストプロセスのビデオを提供できます。
テクニカルサポートを提供していますか？
はい、設置、デバッグ、トレーニングの豊富な経験を持つエンジニアの専用チームがあります。また、マシンがスムーズに動作するように海外サービスを提供しています。
出荷前にマシンの品質を確認するにはどうすればよいですか？
工場にアクセスして、マシンの品質を調べ、動作中の機械を観察することをお勧めします。訪問できない場合は、マシンが実行されているビデオを録画して提供し、マシンのパフォーマンスに透明性と満足度を確保できます。
